| 挂具使用时重点要防止镀液相互遭到污染，其中以下三点尤需重视。 (1)挂具必须专用。挂具专用的目的是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽带入乙镀槽，从而使乙槽溶液遭到污染。 (2)挂具使用前需经清洗。清洗目的是去掉挂具在空气中久留之后难免黏附的污物，否则既会污染镀液，又会污染镀件，影响镀层的结合强度。 (3)挂具使用前某些镀层必须退除。某些镀层在前处理过程中会溶解，如锌镀层等，故使用前这种镀层需先经退除，否则会污染前处理溶液。 挂具的维护工作量相对较大，但若重视以下三个方面则对挂具的损伤率将大为降低。 (1)妥善保管 电镀车间环境条件相对较差，使用过的挂具必须清洗干净，并分门别类保管好，尽力避免酸、碱气雾的浸蚀。也不宜扎堆存放，以免因相互钩扎而被折断。 (2)及时退除过厚镀层。挂具经多次使用之后，表面的镀层会加厚，此时若不及时予以退除，粗糙的挂具即会遮盖镀件表面，影响金属的正常沉积，使该部位的镀层难以增厚。 镀层过厚的挂具在使用中又会增加能源和资源的过多消耗，并由于镀层较脆，使用时还会使支挂钩折断。 镍、铬等脆性镀层可用铘头敲碎镀层，然后用钢丝钳扳去即可，其他镀层可在本镀种镀层退除液中按正常的退除工艺方法退除。 (3)损坏挂具要及时予以修复。挂具的支钩极易断裂、脱落，既降低了挂具的利用率，还会影响到其周围尚未脱落挂钩上所挂镀件的镀层厚度过厚的弊病。 挂具上若绝缘胶脱落、翘起，除会影响到该处周围镀件镀层的沉积之外，该处还会滞留溶液，把下道工序中的溶液遭到污染。 |
