| 局部电镀件的非电镀部位的绝缘工艺要求甚严，操作时必须严格遵守工艺要求，特别是前处理工作。为此接到图纸后首先要认真阅读，看清绝缘要求，认定绝缘部位，准确测出绝缘位置，用针头划出绝缘范围(这一工作最好在工艺会签时由电镀工艺师提出来，由机械工艺师纳入机加工工艺)，以保证绝缘范围的准确性和绝缘周围有清晰的分界线，达到整齐、美观的目的。 为提高绝缘膜的结合强度，避免涂覆绝缘膜后再进行预处理时绝缘膜受到损伤，绝缘前需进行彻底的预处理，质量上要求达到电镀前的要求。预处理好的工件经预镀(根据需要)，或直接用毛巾擦去表面的游离水，再用热风吹干表面的吸附水，然后方可进行不同方法的绝缘工艺。 值得注意的是某些镀种绝缘处理之前必须先经预镀，如铜质制件镀银前的预镀银，钢铁制件酸性镀铜前的预镀铜，铝阳极化件绝缘处理前的化学氧化，这样可防止镀银件绝缘膜边缘镀银层掉皮，镀铜件绝缘膜边缘基体的腐蚀以及铝阳极化件绝缘膜脱落等质量问题的发生。 倒置工艺程序的绝缘 倒置工艺程序的绝缘方法主要用在铝件阳极氧化的绝缘工艺上，电镀工艺上极少应用，否则有可能影响到镀层的结合强度。具体工艺步骤简述如下。 需局部保护部位的精加工工序安排在后，工件在阳极化之前将需要保护的部位留出再加工余量，经阳极化后再将该部位的氧化膜切削去，这套工艺方法对于表面处理工艺来说是最为方便，不需进行繁琐的保护工序，不存在保护层脱落或涂覆保护膜过程中胶(蜡)液失落在非保护部位等种种原因引起的返修，而且成品后工件表面整洁，有氧化膜部位和无氧化膜部位交界处整齐、清晰，尤其是阳极化后尚需絷色件则更是黑白分明，此工艺方法在某单位已采用了三十多年，质蠡一直很好。 上述工艺除应用于工件的外表部位之处也适用于螺孔等内表面，洳螺孔不允许有氧化膜则可事先在工件上划好线、定好位，经阳极化爵再打孔、攻丝，或打孔钻套等工序。需要注意的是：返回机加工车阙再加工工程中要防止在机床上卡、夹用力过猛，最好在工件与卡具之间垫上纸片，以防氧化膜受损，遭到污染。 圆棒件捆绑式的绝缘 捆绑绝缘法适用于圆棒件(有棱角件不易捆严)，操作时取一聚氯乙烯薄膜，将非电镀部位依次平整地紧紧捆绑3～4层，外层头用热法封牢。 工件端头帽套式的绝缘 本方法适用不同形状件的端头部位，用聚苯乙烯、聚氯乙烯或胶制成帽套形。其优点是装、卸方便，工作效率高，适合批量生，缺点是：不适宜小批量件使用(单独制作工具不合算)。 圆形件端头帽套式的绝缘 端面直径不一的圆形件绝缘时可选用规格相适应的乳胶套，如瑁同规格的气球。为防止泄漏可用细铁丝再捆扎一下。由于气球径稠缩性大，故适用范围相对较宽。 孔眼内部的绝缘 本方法适用于除镀硬铬件以外的所有镀种，以堵塞方法绝缘。司选用乳胶塞，避免使用吸水性较强的泡沫塑料或软木塞，以免污鞠溶液。 本方法适用于盲孔，通孔则两面都要堵塞。 镀硬铬件孔眼内部的绝缘 镀硬铬件的孔眼部位需要用金属塞子堵住，操作时孔眼内嵌入篮属铅，由于铅是导体，电镀时可以引走部分电流，从而避免其周围锺现镀层过厚的现象。 铅嵌入后多余部位要用小刀刮去，以免需要电镀部位被遮盖。镀后为便于铅的除去，可在其中心部位先用手工钻一个孔，这稠就容易被抠挖出去。 平面部位仿形压板式的绝缘 根据绝缘面的形状制成橡胶或软质塑料，放在绝缘面上，上面再压一块同样形状的铁板，工件双面都需绝缘的可用夹子夹住两面铁板进行电镀，导线可进入绝缘面上的橡胶与工件接触。若工件只要求单面绝缘，则绝缘部位需要有工艺螺孑，利用螺钉来固定、压紧铁板。 管状件内孔的绝缘 选用比孔径大l～2mm的软质塑料管，头部剪成一定斜度，在热水中烫软后穿入孔内，另一头用钢丝钳夹住拉出，然后剪去端头， 即可使该处达到绝缘目的。本方法操作简单，效果良好，适用于管状件的内孔和所有直行通孔件的绝缘。 螺孔的绝缘 细小螺孔最常用的方法有以下三种。 (1)使用同一规格的螺钉旋入螺孔，铝阳极氧化要用铝螺钉，其他电镀都可用普通碳钢螺钉。螺钉使用前必须经过预处理。 (2)将塑料丝磨成锥形，剪成20～30mm长堵塞孑L眼即可。 (3)先用棉花球填入螺孔内，低于平面1ram左右，然后用医用注射器注入胶液，使棉花球表面涂有一层均匀的绝缘胶。镀成后用一尖头镊子夹出棉花球即可。 以双极性电镀的绝缘 然在利用双极性电镀达到局部电镀的目的是一种较老的工艺方法，虽无需进行人工绝缘，没有绝缘膜受到损伤引起质量故障等问题的存，但却受到镀液成分、工件材质及形状的限制，目前主要用于工、具的防渗碳镀铜。 局部电镀的绝缘方法很多，但并非都是通用的，需根据具体情况用。 涂绝缘胶程序不当引起质量故障 某厂本来不具备防渗碳镀铜的生产能力，但利用现有的酸性镀铜二艺设备进行了生产。其实此工艺作为防渗碳镀铜是不甚理想的，经葭厂要求，笔者帮助制订了工艺程序，并已加工多批，甲方也未曾提过异议，正因为如此，厂方忽视了按工艺要求操作的必要性的认垦，某次故障就是因改变了笔者原先订的工艺程序而引起的。原工艺壁序为：预处理一氰化预镀铜一干燥一需渗碳部分涂覆绝缘胶一酸性蔓铜加厚一剥去绝缘胶一退除预镀铜。 厂方改为：预处理一需渗碳部分涂覆绝缘胶一氰化预镀铜一酸性铜加厚一剥去绝缘胶。 为此，在工艺的制订、修改过程中都要谨慎，周密地考虑到前因后果。这起故障的发生就是缺乏这一方面的思考而发生的斓. 涂胶时严防绝缘胶滴在非绝缘部位镧 绝缘胶滴在非绝缘部位之后，用一般擦刷方法是难跋_的，特别是毛件的表面。这将影响该部位镀层结合强度。防备方法：先用砂纸手磨，然后再用相应的溶剂擦两邋_要用洁净的溶剂)，然后再用石灰浆擦刷，总之要彻底除尽澜_采用无色透明绝缘胶时宜在胶中添加少量颜料，便于溱一漏涂部位进行补涂，除去超过涂覆范围的胶液。 |
