| 镉锡合金镀层呈半光泽银白色或无光的灰白色，当含锡量为20%～40%时，镀层有较高的耐蚀性能。对钢铁而言，属阳极性镀层。在高温高湿环境中很稳定。由于它耐蚀性好，可以采用薄镀层，这对于紧固件和有公差配合的零件电镀是非常优越的。镉锡合金有良好的钎焊性能，可减少大量辅助工时。 镉锡合金镀层的缺点是镀层软、熔点低，给电镀后点焊和涂漆带来一些困难。该合金表面易沾污，还没有理想的钝化方法。 镉剧毒，环境污染严重，必须限制使用。同时必须具有可靠的环境保护设备，以确保镉不污染环境。 (一)电镀镉锡合金的工艺规范(见表4—4—1) 表4—4—1 电镀镉锡合金的工艺规范
由于镉锡合金的光泽较差，为提高外观质量，常在镀后进行热融化处理，即在190℃～210℃的甘油中浸15s～30s。也可用铜丝轮刷光后钝化(见表4—4—2)或涂有机膜。 表4—4—2镉锡合金的钝化工艺
(二)镀液的配制方法 (1)将EDTA二钠盐溶于占槽体约1/3的70℃左右的热水中，搅拌至全溶。另将氯化镉溶于少量水中后，加入上液中搅匀。 (2)把氟化铵倒入塑料槽中，加水使之溶解。再用少量温水加少许浓盐酸酸化，加入氯化亚锡搅拌溶解后倒入氟化铵中。 (3)在搅拌下将(1)和(2)合并。 (4)用少量热水溶解聚乙二醇、平平加，然后加入(3)液中。加入剩余的盐酸。将洋茉莉醛溶于酒精中，搅拌下加入槽中，稀至总体积搅匀，调整pH值后进行试镀。 (三)镀液成分和工艺参数的影响 (1)镀液中镉和锡的浓度明显地影响合金组成。当镉含量少时，镀层以锡居多，同时阴极电流效率显著下降。当锡含量低时，镀层呈深灰色。锡高时镀层结晶粗糙，色泽不均匀。 (2)EDTA浓度，对镀层成分有显著影响，当EDTA浓度高时，镀层中锡高，过高时镀液中有白色沉淀产生。 (3)氟化铵是锡离子的络合剂，随氟化铵增加锡含量逐步下降。当氟化铵浓度低时，镀层表面出现中间深，边缘浅的不均匀现象。 (4)平平加的作用是防止镀层产生毛刺，使镀层结晶细致。聚乙二醇消除针孔，与洋茉莉醛配位，提高镀层光泽。 (5)温度对镀层成分影响不显著，但温度在35℃以上时，镀液中出现米黄色絮状物，镀液稍显混浊，这是平平加游离析出之故。温度宜在10℃～30℃之间。 (6)随阴极电流密度升高，镀层中的锡含量随之增加，而阴极电流效率下降。 含锡量在20%～35%的镉锡合金，其熔点为235℃一265℃，电阻系数为0.028Ω·mm/m，在有温度和电性能要求的场合应予以考虑。随锡量增加，上述参数亦发生变化。 电镀镉锡合金常见故障及纠正方法(见表4—4—3)。 表4—4—3 常见故障及纠正方法 |
