| 镀铬与一般电镀不同，采用不溶性阳板。在工业生产中主要采用铅或铅合金阳极。近年来也有采用钛镀铂或铌阳极。但因后者价格昂贵而受到限制。 镀铬阳极的选择现主要是以铅及铅合金的阳极。 阳极的选择第一应考虑的是导电。因镀铬溶液较其他镀种溶液分散能力、覆盖能力差，阴阳极间的几何因素对电镀结果影响大。所以镀铬阳阴极的几何形状是镀层厚度均匀与否的决定因素，对厚铬层更为明显。在生产中特别是在镀硬铬上，大量采用像形阳极来保证厚度均匀。就是装饰件生产中，为改善覆盖情况也尽量采用合理的阳极摆放，并采用辅助阳极、阴极屏蔽的办法来辅助。总之首先应考虑阳极到阴极电力线尽可能分布均匀。 .镀铬阳极上发生的电极反应就是将阴极上产生的三价铬氧化成六价铬。而这一反应只能在过氧化铅膜上进行。铬酸及某些催化剂(如F一)在断电时，对铅及过氧化铅膜均有浸蚀作用，形成大量的铬酸铅沉积在阳极表面，使已形成的过氧化铅膜与阳极基体剥离，而影响再次送电。 为了减轻阳极的腐蚀，在普通镀铬中使用含锑6%一8%的铅一锑合金阳极，它比纯铅阳极的抗腐蚀性高，而且由于锑的加入，阳极不易变形。对于含氟的镀铬溶液和使用含锡6%～l2%的铅一锡合金阳极。使用含银l%～2%铅一银合金蚀抗蚀性更显著，而且由于银的加入阳极不易变形，对于含氟的镀铬阳极抗蚀性改善更为显著。 当然对于特殊的溶液采用何种铅合金，需经过工艺试验，而且还可通过不‘同合金成分的阳极极化曲线的测试，来决定铅合金的各种具体成分。现在大量生产中铅一锡、铅一锑、铅一银、铅一锡一锑、铅一锑一银等已得到大量应用。综上所述，对镀铬阳极的选择应考虑几何形状及合金成分这两大因素。 |
