| 镀铬溶液的分散能力(T·P)是指溶液电镀时，阴极镀层分布比初次电流分布更为均匀的能力。镀层分布的均匀实质是电镀过程中电流分布均匀的体现。对于零件上镀层均匀分布的影响是由两方面来决定的：初次电流分布，即几何因素的影响，而导致电流分布不同;在此基础上镀铬溶液对予电流分布的影响。镀铬溶液对电流均布的影响主要由镀液的阴极极化度、电导、阴极电流效率等因素。镀铬溶液的极化度很小，趋向于零。提高电导只会增大镀铬的覆盖能力，而不会提高分散能力。镀铬溶液随电流的提高，电流效率也会提高，阴极上电流分布的不匀，会使镀铬层分布更加不均匀。所以镀铬溶液的性质，决定了其分散能力很差，镀层均匀性不好。当然采用复合镀铬、稀土添加剂和有机物作为催化剂的镀铬液，也可有限地提高其分散能力。 .针对镀铬溶液分散能力差的特性，提高镀层均匀性，只有改变初次电流分布，即通过改变几何因素来提高镀层的均匀性。改变几何因素主要可采用以下几项措施： 1)采用像形阳极，像形阳极与阴极的距离相等，这将导致阴极上电流分布均匀，像形阳极制作成本较高，在制作时除应考虑阳极形状、合金成分、镀液流通和交换等问题外，还应考虑上下部的屏蔽问题。 2)采用屏蔽阴极，对于不能采用像形阳极的工件，可采用塑料等非金属材料，屏蔽阴极的高电流区，使电流向低电流区转移，达到整个阴板表面电流趋向一致。屏板的采用要通过实验来决定其形状。屏蔽板距阴极距离越小，则屏蔽效果越明显。 3)拉开阴阳极距离，合理摆放阳极。阴阳极距离加大，使得零件的凸凹处形成的尺寸差距，与整个阴阳极间的距离差距变小，可以使电流分布因零件形状差距的影响变小。当然阴阳极距离的加大，将导致槽压的上升。合理的摆放阳极可以将边角等高电流密度区的电流减少，使中间低电流区的电流加大，使整个零件的电流分布更趋向均匀，得到的镀层也会更均匀。 4)采用阴极旋转。当零件围绕轴，作一个方向的旋转时，零件各面与阳极的距离在不断变化中，.但这种变化是周期性的，造成零件上电流分布大小的机会是均等的。采用此办法提高镀层分布均匀性。采用旋转阴极，对电流的传递是个困难，只有解决好导电问题，才能使整个系统可靠。 5)采用辅助阳极。对于形状复杂零件，采用辅助阳极来减少零件低电流密度区与阳极之间的距离，从而加大低电流区的电流，改善镀层均匀性。 6)采用冲击电流的送电方式。对于复杂的或表面多孔的零件镀铬，应考虑使用冲击电流，采用冲击电流使零件低电流区沉积上一层铬，氢在铬层上的超电压上升，转入正常电镀时，在此区域氢的析出量减少，使铬析出增加。可以改善镀层均匀性。冲击电流应为正常电流的1.5。2倍，时间为1.3min。 、1 ， |
