| 镀铬的特点决定了与一般电镀需要使用不同的电源。首先镀铬的电流密度较一般电镀的电流密度要大5—20倍，无论装饰镀铬或镀硬铬都需要较高电压。针对某些特殊铬层的需要，对纹波系数有特殊要求。镀硬铬有时需长时间工作，对电源的可靠性提出了要求。由于铬雾对车间环境造成的影响，需对电源安装位置作相应考虑。 首先对装饰铬而言，一般选用电源的电压选择在12V或更高，因为装饰性镀铬主要采用条状阳极，一般阴阳极距在200mm以上，输出电压不可低于12V。输出电流应为镀件的最大面积与工艺要求电流密度的乘积。以硫酸为催化剂的镀铬液应选择l5A/din2以上，以稀土添加剂为催化剂的镀铬液应选择l0A/din2以上。实际使用的最大电流应为电源输出最大额的85%左右，电压应尽可能接近选用电源的最大输出电压，以使输出电流得到最好的纹波系数。虽然装饰铬对电源的纹波系数要求不高，在10%以下，一般六相半波晶闸管整流器均可满足要求。单相半波晶闸管整流器不可用于装饰镀铬，因其纹波系数太大，对镀层光亮度有影响。 对于镀硬铬电源电流密度应选择在40—50A/dm2，电源电压可根据使用的阳极来考虑，如像形阳板可考虑低一些，电压如l0V，如使用低含量镀铬溶液，则应考虑将电压提高，总之与装饰铬选用原则是一致的。 对硬铬、微裂纹铬特殊要求的镀铬层，电源的波纹系数要选择在5%以下。可以选用开关电源(波纹系数3%以下)、十二半波晶闸管电源(波纹系数平均’可达5%以下)，当溶液工艺条件满足要求，只有使用此类电源才可满足硬度、微裂纹数的要求。也有人认为电源的波纹系数小于l5%即可满足要求。 镀硬铬需长时N-r_作，不可断电，故对电源可靠性提高了要求，在选用时应予以考虑，晶闸管电源应尽量选择油浸冷却、风冷式电源。以免因水冷造成电源故障。 镀硬铬需反极处理和冲击电流，在选择电源时应予以考虑，使其具备反极功能，容量上满足冲击电流需要，一般冲击电流是正常镀电流的l.5。2倍。镀铬溶液在工作时大量析氢，一般有通风条件的车间，也不可避免的在空气中含有铬酸，电源的安装要予以重视，特别是风冷电源，要注意其安装位置要离开铬槽，防止吸入铬雾损坏电源。 对于距离电镀槽较远的电源，电压的选择还应考虑直流线压降的损耗。 |
