| 钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法，其膜叫磷化膜。磷化膜分为假转化膜和转化膜两类。假转化膜是靠磷化液中本身含有的阳离子来成膜的，其膜是结晶型的;转化膜型则是靠铁基体有限的腐蚀产生的铁离子来成膜的，加入的碱金属离子不参与成膜，其膜为无定型的。 一、磷化膜的组成和性质 根据基体材质、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成，不同结构、不同厚度、不同颜色、不同用途的磷化膜。磷化膜的分类及性质，列于表9—2—1。 表9—2—1 磷化膜的分类及性质
磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成，在晶体的连结点上形成细小裂纹的多孔结构。这种多孔的晶体结构使钢铁表面的耐蚀性、吸附性、耐磨性得以改善和提高。 磷化膜化学稳定性差，既可溶于酸，也可溶于碱，孔隙率高易吸附污物和受腐蚀介质的浸蚀，所以不经后处理的磷化膜耐蚀性差。 磷化后其基体金属的硬度、磁性等均保持不变，但对于高强度钢(强度≥1000N/mm2)磷化后必须进行除氢处理(130℃～200℃下处理1h～4h)。 磷化膜除按体系分以外还可按膜质量分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级(仅0.4g/m2～1g/m2)，一般为无定型轻铁系膜，适作油漆、喷粉底层，尤其作变形大的零件涂装打底好;轻量级(1.1g/m2—4.5g/m2)，广泛用作涂装底层;次重量级(4.6g/m2—7.5g/m2)可作为防腐及冷加工减磨润滑;重量级(大于7.5g/m2)作防腐、绝缘和冷加工减磨。 按磷化处理温度分为常温(15℃～35℃);低温(35℃～45℃);中温(50℃～70℃);高温(>80℃)。 按操作方法可分为刷涂法、浸渍法、喷淋法、半浸半喷法及流动法等。 |
