| 随着科技发展和人们生活水准的提高，对涂装的防护-装饰性提出了更高的要求，特别是以汽车为中心的高耐蚀、高结合力、高装饰性要求。涂装施工方法由浸、喷改为阴极电泳、静电喷涂和粉末喷涂为主，因而对磷化底层的质量提出了更高的要求，促使磷化技术发生了深刻的变化。 (一)由粗晶厚膜改变为微晶薄膜型 过去高、中温磷化结晶粗大，膜重10g/m2～40g/m2，膜厚10μm～30μm，膜电阻大，不适合电泳和喷粉。现多用常(低)温快速磷化，能获得膜重1g/m2—4g/m2，膜厚1μm～3μm的薄膜，呈树枝、球状及谷粒状结构，与树脂粉末能产生强大的剪刀力，大大改善了涂装外观质量和结合力。 (二)由高浓度向低浓度转化 高、中温磷化金属离子浓度高达数十克每升，总酸度40～100(点)，导致药品消耗多、能耗大、沉渣多，现在多采用l.5g/L～5g/L低浓度，总酸度15～35(点)，沉渣少，药品利用率高，成本降低。 (三)由高、中温向常(低)温磷化发展 传统的70%以上的高、中温磷化后被45℃～60℃的中、低温磷化所替代，继而向35℃～45℃的低温磷化过渡，而现在已广泛重视开发和应用l5℃～35℃的常温快速磷化，节能效果明显，生产效率大为提高。 (四)由单一促进剂向多组分加速剂发展 高温磷化由热能驱动化学反应，可不加任何保进剂，中温快速磷化用单一的氧化剂如硝酸盐可满足要求。低温低浓度磷化液，化学反应的活化能低，必须加多种组合促进剂，以提供足够强的化学反应内动力。虽然成本有所增加，但由此而带来的快速、优质、低能耗、低消耗的综合经济效益要高得多。 (五)锌系磷化膜的P比值是保障电泳涂装质量的重要指标 锌系磷化膜的主成分是Zn2Fe(P04)2·4H20(简称P)，Zn3(P04)2·4H20(简称H)。P/P+H>0.8时，膜层的耐碱性好，在阴极电泳时不致于溶解，适合于阴极电泳。为此锌离子浓度要低于2g/L，并加入像Ni、Mn等离子。 (六)必须进行表面调整。活化金属表面 现在常温磷化(有时也用于中、低温磷化)前要进行表面调整，以消除强碱、强酸前处理造成的表面缺陷，增加磷化反应活性点，并可作为磷化晶核，从而可加速磷化，实为磷化过程提供了外动力。 |
