| 现行镀铬工艺中，铬酸的浓度一般均在2009/L以上，零件的携带量大，使清洗水处理、铬雾的回收带来困难。降低镀铬含量中铬酸含量是减轻水、气处理负担、减少生产成本最可行的办法。 . 铬酸含量在60—809/L左右，配以合适的催化剂，同样可以用于生产。低铬酸镀铬的阴极电极过程与高铬酸镀铬基本相似。只是由于铬酸含量的下降，使溶液的pH值上升。当低含量镀铬溶液通电后，阴极首先出现反应时c，+一cr3+，同时氢气析出，这时导致阴极表面的pH值上升，比高含量镀铬时pH值上升更快，阴极表面碱式铬酸铬膜生成快又多。催化剂溶解膜后，六价铬沉积成铬层，这是整个镀铬的过程。当溶液断电后，低铬酸镀铬阴极上的膜较高含量镀铬实行促成的膜要多，不易被硫酸等催化剂溶去，即在已镀好的铬层上形成彩虹或黄色的膜。此膜在水中溶解度很小，可在硫酸中溶解，其他阴离子催化剂如SIF6一、BF4一等均有溶膜的作用。 消除此种膜的办法是提高镀铬溶液中催化剂的含量，一般溶液中为Cr0√S0。2‘=100/1，低含量镀铬溶液Cr0，/S042一=100/(1.3—1.5)，高硫酸对消除此膜是有益的。当然也可引入第二种催化剂如SIF6一、BF4‘，有助于除膜，当引入第二种催化剂后，s0。2一含量要适当降低。 如果在生产中出现此膜，可以采取断电后，零件在镀液中停0.5。lmin后出槽，用镀铬液中的硫酸或其他催化剂溶膜后，再出槽。 如烫干后发现有彩虹、黄色膜，可在5%的硫酸溶液中浸泡消膜。也可在脱脂溶液中浸泡l0一20s除膜。 |
