| 含锡8%一l5%的铜合金称之为低锡青铜，低锡青铜外观呈金黄色，抛光性能好，孔隙降低，是钢铁件的机械防护镀层，在其光亮面上套铬，作为代镍的防护装饰性镀层被大量应用。 镀件在镀低锡青铜时如不亮，镀后需抛光处理再套铬。 全光亮青铜添加剂出现后，生产可在自动线上连续进行。即在光亮低锡青铜镀后，经水洗、活化、镀薄镍，再进行套铬。 而大量的需抛光的零件，抛光后直接套铬，套铬后有黑色花纹出现。原因有： 1)抛光后处理不良。抛光后零件表面有抛光膏等油污存在。即使经擦拭后也不能满足要求，必须在除蜡水中，除去表面的油污再套铬。 2)镀件大而且是厚壁零件。这种零件入槽后马上通电，造成零件表面镀液温度低，局部温度特别低处，造成铬层有黑点。但镀层在镀铬槽中直接预热溶液对镀层有浸蚀，最好在镀铬前在含有微量铬酸的热水槽中浸泡后，直接下槽套铬，青铜件套铬要带电人槽，否则即使不出现黑花，也会在零件表面产生白花，亮度不均。 3)青铜如果锡含量高。锡含量高也会造成套铬困难，出现发花，含锡在8%一l5%的铜含金，作为防护装饰底层最好，而且套铬容易。当含量在16%～30%时为中锡青铜，特别是锡含量在22%以上时，镀层呈银白色，此时套铬容易发花。所以套铬件的锡含量一定不可超标。 从外观上判断青铜镀层中锡含量，易套铬的低青铜外观呈金黄色，有发红的趋势，当锡含量增加，镀层发白的趋势增大，当青铜层外观呈银白色，此时套铬必然会发花。低锡青铜易抛光，是因为此时硬度较纯铜高，而中锡青铜硬度比低锡青铜低，抛光性能比低青铜差。抛光后的低锡青铜零件易变色，而中锡青铜抗氧化变色能力大于低青铜，不宜变色。从以上可以简单的判断，当然最好的办法是控制好镀液，稳定合金镀层中锡的含量。 |
