| 镀铬溶液中的催化剂以硫酸为单一种类是最普遍的，但如果以氟硅酸、氟硼酸或氟硅酸盐、氟硼酸盐取代部分硫酸，以两种阴离子来代替单一硫酸根作催化剂的镀铬溶液称为含氟的复合镀铬溶液。含氟催化剂镀铬有普遍镀铬液所没有的优点。提高了镀铬溶液的电流效率，普遍铬玑为13%，含氟的镀铬溶液叩。可达24%～26%。 。 扩大了电镀光亮区，普遍镀铬温度需控制在±2。C，而含氟镀铬液可控制在±5℃。 ’ 、.镀层硬度提高，普遍镀铬液在500—700HV，而含氟镀铬层可达800～1000HV。 镀层光泽性、分散能力、覆盖能力均有提高，防护装饰镀铬添加剂中，特别稀土为主的添加剂中均含有F‘。提高了镀层结合力，特别是在铬上镀铬的结合力得到保证。在合金钢上镀铬采用含氟催化剂，结合力大大提高，一而且操作简单。滚镀因其所有零件不可能同时处于导电状态，所以必须采用含氟镀液。含氟添加剂的优点是公认的，但也带来一些困难，只有克服这些弱点，才能使此类溶液在生产中得到更好应用，使用含氟镀液应注意以下问题： ‘ 1)合适的含氟量。含氟添加剂代替部分硫酸根，。其含氟量多少合适，除需选用成熟工艺外还要经过工艺试验。最好采用氟硅酸盐。对于对氟敏感的零件更应如此0‘氟离子不是愈高愈好，超过一定量反而有害。 12)含氟催化剂的镀铬槽、加热器、冷却器，不能用钛制作。因为F一对钛的腐蚀很快，槽可选用PVC、CPVC和PVDF(聚偏氟乙烯)加热、冷却器可选用聚四氟加热器、冷却器。 3)阳极应选用含锡8%以上韵铅一锡阳极。锡含量的最佳值需经试验确定。一般来讲锡含量是越高，抗蚀性越好。含氟镀液对阳极的腐蚀是在阳极断电后，氟浸蚀阳极过氧化铅膜的底层中的铅，使过氧化铅膜剥离阳极本体，造成下次送电时电压上升而送不上电。提出阳极刷洗干净，重新送电形成过氧化铅膜，才会恢复正常。只有高锡阳极耐氟浸蚀，才不会出现此现象，个别还可使用铅一银合金阳极。 4)对零件低电流密度区，特别是镀不上部位易腐蚀。F一离子的浸蚀性很强，当低电流密度区沉积不上铬时就会腐蚀。即使零件允许轻微腐蚀，但时间一长就会使镀液中Fe2+累积起来，如果镀液自然更新不足，经过一段时间镀液就会因铁的累积而报废。所以使用含氟溶液要注意此问题，此问题不解决，会阻碍溶液的推广。 5)镀液温度。不能超温太多，特别是使用氟硅酸镀液，超过650C SiF62一中的F一就会游离出来，形成的氢氟酸腐蚀性更强，所以最好使用自动控温装置。 6)使用含氟催化剂，一般不要选用氟硅酸，最好选用氟硅酸盐，氟硅酸盐在溶液中，溶解度较小。但使用前需搅拌镀液，使其充分溶解。 7)由于镀液含氟，分析镳液和使用玻璃温度计时均应注意F一对玻璃的腐蚀，最好作防腐处理，如涂蜡等措施。 |
