| 总的说来，获得光亮镀层需要保持温度和电流密度在一定限度内，同时考虑镀液中铬酸含量与催化剂的比值。图7-2显示了光亮电镀的条件，图7-2中半虚线A勾勒出Cr03含量为250g/L时的光亮电镀范围，虚线B(被X线包围)是大多数镀液的典型性质。因而，为了在含250g/L铬酸和25g/L硫酸、操作温度为40℃时得到光亮镀层，阴极电流密度必须控制在3～16A·cm-2;而在45℃时电流密度必须高于50%。 如需快速电镀，且有可用的大功率直流电源，则常常将电镀温度升到55℃，电流密度则升至30A·cm-2左右。在此条件下，Cr03浓度为250g/L时进行工业镀厚铬，沉积速度几乎可达到25μm/h。比率为80比1时可得到更高的沉积速度，但镀层略显黯淡、粗糙，不过如果零件要进行磨削就没多大问题。 图7-5～图7—8[95]显示了实验室测定的两种镀液的电流效率和沉积速度曲线。由于工厂不可能重复实验室条件，因此不能证实工业生产中实际速度是否与此精确吻合。Griffin公布了其他电流效率数据[96]。 随着Cr03浓度降至75g/L，电流效率有规律地增加。在稀释过程中，当比率为l00比1，温度为55℃，电流密度为30A·dm2时，铬酸浓度每减少10g/L，电流效率平均增加约0.25%[97]。这些数据在计算铬酸浓度发生小幅度变化时的电沉积速度变化很有用。
图7-5250g/L Cr03镀槽的电流效率
图7-6400g/L Cr03镀槽的电流效率
图7—7250g/L Cr03、比率为l00比1镀槽的铬沉积速度(25μm=1mil) 镀铬槽液的酸性很高且不容易测量和控制。已使用过的测量(玻璃电极)表明，酸度值偏离正常pH值范围，比正常pH值偏小[98](见图7—1)。
图7-8400g/L CrO3、比率为l00比1镀槽的铬沉积速度(25μm=1mil) |
