| 在镀铬槽液中大体上有两类杂质：(1)无机杂质，如氯化物，过量的硫酸盐或氟化物、硼酸，以及有机物;(2)金属杂质。后者通常以Fe、Cu和Zn有害杂质形式存在，这些金属的进入或许是因为零件意外地掉进槽液而没被及时回收造成的，或许是溶液对机架、夹具以及阳极或阴极棒的浸蚀造成的。这些金属的最大允许量在一定程度上由整个溶液组成以及操作形式决定。尽管如此，铁的限度约为15g/L，铜为0.2g/L。在接近该浓度时，Fe和Cu离子将会制约低电流区的光亮覆盖。需要注意的是金属离子对镀液的危害具有很明显的协同性;单一的杂质即使在高含量下也不会造成很大的危害，但是杂质的联合作用，即使总含量较小，危害也很明显。 镀铬液中其他常见阳离子可能包括三价铬，镀槽在阴极面积太大而阳极面积太小下操作，或者引入有机物时容易产生三价铬。三价铬含量通常通过增加铅阳极面积来降低，如果该方法不实用，可以使用大阳极、小阴极电解一段时间。 对于所有存在的杂质而言，三价铬的危害性最大。以前曾对三价铬有过相反的报道[101]，认为，在新槽中加入少量的三价铬是有用的。这是由于早期是以硫酸铬或从硫酸铬和含某些硫酸盐沉淀的氢氧化铬形式进行添加，添加物中含硫酸盐，影响电解槽中的催化剂含量。大量研究表明，在新配槽中加入少量三价铬并无任何改善作用，而且没有必要基于此原因而电解新配槽液。 杂质的积累只能通过以下两种方法进行处理：废弃部分槽液(仅作最后手段)并送往授权的掩埋地，或者选用适当的方法净化[102]。不断增长的铬废物处理加重了金属污染问题，广泛使用回收槽或闭路体系浓缩了槽液中的杂质，正常的带出可能减少槽内杂质含量。另一方面，激励电镀工作者安装铬回收和再生设备，包括处理污染槽液的电解、选择性渗透膜或离子交换设施。 在铬镀槽中应该实施定期磁铁检查(如果是非铁件，则需定期汲取)，从而确定并除去掉进或损坏的阳极、生产工件、工架、泥渣等。 |
