(1)普通PP塑料的粗化利用普通ABS塑料粗化液来粗化普通PP塑料，虽然也可以获得粗化的表面，但是效果很差。同时，粗化的温度需要提高到70～80℃，时间需要l0～20min。
为了提高PP塑料的粗化效果，改善普通PP塑料的可镀性，开发出了二次粗化法。二次粗化法的原理是根据压塑成型品表面的受力大、结晶排列紧密而不易分解而提出的。经过预粗化之后，使非结晶部位发生选择性溶解，使得第二次粗化容易发生反应而改善粗化的效果。二次粗化法的第一步也称为预粗化，通常是采用有机溶剂进行的。
预粗化：
处理液 二甲苯
处理条件
处理液也可以采用二氧杂环乙烷，但效果不如二甲苯好。要充分注意的是温度与时间的关系。在适当的条件下预粗化后再粗化的PP塑料，电镀后的结合力比电镀级PP的还要高，但是预粗化是有机溶剂，清洗干净有困难，带入粗化液后，容易引起粗化失效，这是一大缺点。作为补救的办法，是在预粗化后进行除油处理：
由于PP塑料的憎水性比ABS还严重，所以表面亲水化是很重要的。有时为了达到 100％的表面湿润，在预粗化后再返回来除油，再预粗化，直至完全亲水为止。
第二次粗化仍以最适应的铬酸一磷酸型为主，也分为高铬酸型和高磷酸型两种。
①高铬酸型
②高磷酸型
磷酸 600／L 铬酸 加至饱和 水 400／L
以上两种粗化的温度均以70～80℃为宜，处理时间为20～30min。
由于硫酸含量越高，铬酸溶解度越低，因此，随着硫酸浓度的升高，铬酸的浓度下降，它们之间的关系见表。
由表可见，当硫酸的容量达到70％时，铬酸的溶解量只有每升6．7g．
硫酸浓度与铬酸溶解度的关系
采用上述两种粗化工艺所获得的镀层结合力均在9．81N／cm(1kgf／cm)以上。由于塑料电镀成败的关键是粗化效果的好坏，因此，对粗化工艺多下功夫是完全必要的。
(2)普通PP塑料的电镀工艺
普通PP塑料的电镀工艺流程如下：预粗化一清洗一除油一清洗一粗化一清洗一敏化～清洗一蒸馏水清洗一银活化～清洗一清洗一化学镀铜一清洗～电镀。如果是采用钯活化，则敏化以后的流程为：清洗一钯活化一清洗一解胶一清洗一化学镀镍一清洗一电镀。
预粗化、除油、粗化前面已经介绍过了，敏化液的浓度要适当提高：
氯化亚锡 40gzg／L 温度 20℃ 盐酸 40g／L 时间l～5min
活化可以用银，也可以用钯，但是从PP塑料的特点来看，以用化学镀镍为好。这时可以
由于PP塑料的热变形温度较高，可以在较高温度的化学镀镍液中进行化学镀，因此，可以选用化学镀镍工艺进行金属化处理。不采用化学镀铜的另一个理由是PP塑料对铜有过敏反应，即所谓“铜害”的问题。当PP塑料与铜直接接触时，在氧存在的高温条件下容易发生性能变化。当然，改良型的PP这方面较好一些。
化学镀镍可以采用较高温度的酸性化学镀镍工艺，这样可以不用氨水调pH值，也就避免了刺激性气味。
酸性化学镀镍：
调节pH用丙酸和
无水碳酸钠或氢氧化钠。
电镀溶液可以采用ABS塑料电镀时介绍的镀液，也可以用其他电镀工艺。因为PP塑料的耐热性能优于ABS塑料，所以对镀种的选择面要宽一些。 |
