| 自动调节镀液与其他含氟化物或氟络合物一样具有一个最大缺点，即易浸蚀阴极低电流区和没镀上铬的地方，因为这个缺陷，通常不使用含氟镀液。这种浸蚀的倾向特别容易发生在钢上，相反，普通含硫酸镀液则特别容易腐蚀铜、青铜和黄铜。催化剂过量的镀槽特别容易发生腐蚀，因此，可以通过保持镀液组成的适当平衡，或在尽可能低催化剂含量下操作来克服这种缺陷。除此之外，这种腐蚀倾向将导致镀液中铁含量升高。当铁含量升高到一定值时，将有可能降低电沉积速率，镀层粗糙，如果不检查的话可能会使镀液失效。Starek和Dow[196]通过在简单铬酸溶液中阴极表面形成一种膜来克服这种腐蚀，但这种工艺仅仅在高比例镀液中有效。 如果杂散电流存在于非电镀区域，如铸铁柴油机内衬的外部(它们只在里面形成镀层)，则在镀硬铬时常常形成浸蚀和点蚀，即使是在只含硫酸催化的普通镀液中也是如此，可以通过十分仔细地将支架和夹具充分绝缘或对受保护部位进行绝缘保护[l50,197,198]。 Bedi[l99]发现，在钢上浸镀金属铂租钯可以阻止在低电流密度特别是含氟催化下发生的浸蚀。这些惰性金属浸镀层，能够降低钢表面的过电位，有助于氢气的析出，阻止其他反应的发生。它们甚至会阻止较高电流密度下的铬沉积，Bedi和Dubpernell[200]论述了用于阻止电沉积的可能性。 |
