| 1. 目的 规范电话机设计的各种电镀件原件技术要求，保证设计质量。 2. 适用范围 电话机厂各种电镀塑胶件的设计。 3. 职责 由电话机结构设计工程师具体执行。 4. 具体作业指导 4.1:胶件注塑不良的影响： 4.1.1:胶件不良表现为：夹水线;气纹。电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，因电镀本身镀层薄(0.5--12um),单靠电镀覆盖难以做到。 4.1.2:胶件不良表现为：批峰。电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。 4.1.3:胶件不良表现为：胶屎。电镀后的效果为：电镀后仍覆盖不住，影响外观。 4.1.4:胶件不良表现为：冲花/胶泡。电镀后的效果为：电镀后起泡。 4.1.5:胶件不良表现为：胶丝/塑胶屑。电镀后的效果为：电镀后成金属屑，影响装配，易损坏电镀槽溶液。 4.1.6:胶件不良表现为：碰伤/划伤。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。 4.1.7:胶件不良表现为：杂质。电镀后的效果为：电镀后会造成沙粒，起泡，漏镀现象，影响外观。 4.1.8:胶件不良表现为：缩水孔。电镀后的效果为：易藏电镀液，影响电镀缸液的成分，导致工件漏镀。 4.1.9:胶件不良表现为：脱模剂过多。电镀后的效果为：易造成漏镀，并且镀件结合力欠佳，有油渍。 4.1.10:胶件不良表现为：水口料过多。电镀后的效果为：易造成麻点，并且镀件漏镀，附着力差，水口料最多不超过30%。 4.1.11:胶件不良表现为：模印/火花纹/拖花。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。 4.2:电镀件的哑色蚀纹：表面蚀纹粗细要求一致，尤其是半光铬产品，蚀纹要细否则无哑色效果。 4.3:电镀件的挂位设置：无适当挂位易造成变形，零件与水口衔接不好会造成电流走势不好，造成发黄，漏镀现象。 4.4:电镀件的用料成分：以电镀级ABS为最佳，也可以用普通ABS，配料应用全新料，不可加色粉。 4.5:电镀件的包装方式：首选用吸塑盒单个包装，次选单个套PE袋，大件应采用内套棉片，外套气泡袋。 |
