| 电镀废水处理设备改造升级新方法 ——无忧化学沉淀 1.前言 随着生产力的不断发展和社会的不断进步，各行各业都以前所未有的高速度向前发展，但生产过程中产生的三废物质对社会环境以及对人类身体健康造成了极大的威胁。 电镀行业是高污染、高能耗、高用水量的行业。电镀漂洗废水通常含有氰化物、六价铬、铜、镍、锌等多种有毒物质。如不经处理或只经过简单的处理就排放会对环境造成极大的威胁。在新的形势下，电镀废水的排放标准不断提高，2008年6月25日发布了最新的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，于2008年8月1日起正式实施。 2.电镀废水处理设备的现状 目前，国内多数电镀企业采用多种废水混合处理的“化学沉淀处理法”，经过“破铬-破氰-混凝反应-沉淀”等一系列反应流程，使废水中的各种重金属离子去除。这种处理方法对于过去旧的排放标准来说也不能稳定达标排放，更难以符合愈加严格的新标准。 分析其不能稳定达标的原因，主要有以下几个方面： 1)加药方式为混合加药 化学沉淀系统主要是依靠对加药的控制来实现污染物质的逐步去除。加药方式不当会造成去除效率不高。例如：破氰需要在碱性条件下(pH为10.5~11左右)投加次氯酸钠。而大多数电镀企业采用将碱和次氯酸钠混合投加的方法，这样的加药方法无法做到完全破氰。 2)无法判断加药中点 加药量是否合适对于化学沉淀系统非常重要，投加量太少，不能完全去除污染物质，投加量过多，容易造成对水质的二次污染，目前多数电镀企业废水处理装置根据操作人员对水质的感觉来确定加药量的多少，对加药量没有清晰的概念。 3)无后处理装置 电镀企业的废水由于季节产量的差异和退镀液的存在，排放水量和水质存在不稳定性，没有后处理装置作化学沉淀的保护系统，很难达到稳定达标排放。 我公司针对目前这一形势，在对多家电镀企业现状进行现场勘察和分析后，提出了电镀废水处理设施改造升级的方案——“无忧化学沉淀”，并在江苏丹阳、常州等电镀较为集中的地区开始实施，目前已经完成竣工项目20多项，新的方法显示了其无可比拟的优越性。 3.“无忧化学沉淀” 所谓“无忧化学沉淀”，主要是针对新标准中提出的COD和重金属离子这两类指标，对原有的电镀废水化学沉淀系统进行改造，改造思路主要是利用原有化学沉淀系统，并在原有的化学沉淀系统的基础上进行局部改造，并增加层层保护装置确保达标，具体如下： 1)采用独立加药，充分保证每个化学反应所需的条件。 2)增加自动加药装置，保证加药量的准确性。并结合ORP在线监测装置，在线监测药剂投加量是否合适。这样不仅可以克服人工加药对药剂量估计不准的弊端，还有效的节省了药剂的投加量，节约成本，更重要的是使药剂与污染物质反应彻底。 3)在原有的化学沉淀工艺的基础上增加保护装置，可去除化学沉淀系统出水中未被沉淀的悬浮物质、COD、重金属离子、浊度等，优化出水水质，使之达到新标准的要求。 经过上述改造后，废水中的重金属离子和COD可满足新的国家排放标准，使企业高枕无忧。“无忧化学沉淀”是我公司提倡的电镀废水处理系列工艺中的“C级”工艺，与之对应的还有“B级中水回用工艺”、“A级在线回收工艺”，以下作简单的介绍。 4.B级中水回用工艺、A级在线回收工艺 我公司提出的B级中水回用工艺，紧承于“C级无忧化学沉淀”工艺之后，可实现废水回收率60%以上，各种水质指标远远低于国家电镀废水新标准。结合我公司在中水回用领域多年的研究、设计和工程实践，可稳定实现60%回用率、不易堵膜的中水回用。该工艺对于水资源紧缺、有总量控制要求的地区和企业是首选。 A级在线回收工艺主要针对电镀漂洗废水中含有贵重金属离子，如：金、银、镍等，可实现贵重金属回收，节约处理成本，为企业创造效益，设备的投资费用回笼较快。A级工艺最大的特点同时也在于分流处理，避免交叉污染，易于稳定达标排放。我公司的在线回收工艺于2006年获得国家的发明专利(专利号：ZL2006100272393)和实用新型专利(专利号：ZL200520047467.8)，目前已为多家企业创造经济效益。例如：宁波华龙电子。 5.结语 随着电镀工艺的不断发展，社会对电镀企业环保要求将越来越高。我公司提倡的电镀废水处理设备升级改造的理念和方法势必会被更多的电镀企业接受和认可。我公司愿与广大的电镀企业携手，共同为“清洁生产、节能减排”做出自己的努力。 |
