| (1)锌离子。可加快磷化速度，使磷化膜致密，结晶闪烁有光。含锌盐的磷化溶液允许在较宽的工艺范围内工作。在含锰的磷化液在中温下不能形成磷化膜，必须有锌离子共存时才能磷化，这一点与高温磷化不同。锌含量低，磷化膜疏松发暗，磷化速度慢;锌含量过高(特别当Fe2+和P205较高时)磷化膜晶粗，排列紊乱，磷化膜性脆且白粉增多。 (2)锰离子。可提高磷化膜的硬度、附着力和耐蚀性，并使磷化膜颜色加深，结晶均匀。但中温磷化时锰含量过高则成膜困难，中温磷化时宜保持Zn2+/Mn2+=1.5—2。 (3)亚铁离子。无论高、中、低温磷化都需要含一定量的亚铁离子才能正常磷化，所以配好的磷化液常常加铁屑“熟化处理”，增加亚铁量，有的加有铁盐(马日夫盐)，有的市售磷化液加入一定的铁离子，可免去“熟化处理”。在常温和中温磷化中保持一定的铁能提高磷化膜厚度和抗蚀性能，有利于加速磷化过程和细化结晶。Fe2+含量过高导致磷化结晶粗大，表面有白色浮灰，耐蚀性和耐热性降低。一般中温磷化Fe2+宜控制在1g/L～1.5g/L，过多时可用H2O2除去，每降低1g Fe“需加30%H2021mL。在高温磷化时Fe2+不稳定，容易被氧化成Fe3+并转化为磷酸铁盐沉淀，从而导致溶液浑浊，沉渣多，游离酸升高，需要经常进行调整。 (4)磷酸根离子(以P205表示)。它有加快磷化速度，使磷化膜致密，晶粒闪烁发光的作用。含量低时磷化膜不致密，耐蚀性差甚至不生成磷化膜。过高时则膜结晶排列紊乱，附着力差，表面白粉多。 (5)硝酸根。是氧化促进剂，可加快磷化速度的提高致密性，还可降低磷化处理温度。在适当条件下硝酸根与钢铁反应生成少量N0，与亚铁形成Fe(NO)2+络合物，使Fe2+稳定。硝酸根含量过高会导致高温磷化膜变薄;过低会使中温磷化液中亚铁聚集过多。 (6)温度的影响。外加温可提高磷化速度、附着力、硬度、耐蚀性和耐热性，其实质是为磷化反应提供了外动力。但高温下溶液稳定性差、能耗大，除重质厚膜外，宜采用中、低温磷化。经不断改进和提高的中、低温磷化技术已能满足生产的要求。 |
