| 常温磷化是指不加热，在自然室温条件下的磷化，通常l0℃～35℃。而低温磷化指温度为35℃～45℃下的磷化。常(低)温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主。也有在锌系磷化液中加入Mn、Ca、Ni等改性者，习惯上仍称为锌系磷化。 常(低)温磷化是当今研究最活跃，技术进步最快、应用面最广、也是最具保密性的磷化技术。它已完全商品化，市售的这类磷化液品牌众多，都以10倍～40倍的浓缩液形式销售，使用者按其要求冲稀若干倍，加入专用促进剂即可用于生产，故而使用十分方便。 常(低)温磷化液配方设计及一般性能，列于表9—2—7。 表9—2—7 常(低)温磷化液配方设计及一般性能
轻铁系磷化膜呈彩虹色或灰暗的彩虹色外观，纯用钼酸盐促进剂者得蓝紫彩虹膜;纯用N03-或C103-作促进剂者得灰暗色膜;用钼酸盐和N03-、Cl03-混合促进剂者得彩虹灰色相混的复合色膜。轻铁磷化膜很薄，膜重小于1g/m2。它与油漆配套的一个显著特点是使油漆的抗弯曲、抗冲击性能特别好。这种磷化液有些独特优点：(1)不需要表面调整，对基材适用性强;(2)磷化沉渣少;(3)磷化工艺范围宽，管理容易。但耐盐雾性能差。主要用于与粉末涂装、阴极电泳配套。 脱脂-磷化“二合一”轻铁系喷淋磷化的槽液基本成分与常规轻铁系相同，只是加入一些表面活性剂和消泡剂，起脱脂和消泡作用，对于有油脂而无锈的零件，可以一次完成脱脂磷化工艺。 锌系常(低)温磷化是应用十分广泛的磷化工艺，特别是在家用电器方面完全占统治地位，在汽车、摩托车和自行车行业也占有相当大的比重。常(低)温磷化工艺必须进行表面调整和加入强有力的促进剂，这是缺一不可的，由它们提高低温磷化反应的推动力。 表面调整剂一般采用胶态磷酸钛。它的均匀吸附改善零件表面状态，变成了易于磷化的均匀表面;其次钛胶粒可成为磷化结晶的活性点，成了初期磷化结晶的核心。经表面调整的零件在30℃下喷淋只需l.5min～2min，浸渍磷化只需4min～5min即可形成厚1μm～2μm膜重l.5g/m2～2.5g/m2的细密磷化膜。这种磷化膜与各种涂料都具有很好的配套性。 常(低)温磷化促进剂体系及性能，如表9—2—8所列。 表9—2—8 常(低)温磷化促进剂体系及性能
含亚硝酸盐的体系因N02-易分解，每班要测气体点及时补加，喷淋时有N02气体溢出，污染环境;ClO3-的加入使泥渣增多，C1-的积累将污染磷化液;N03-/有机硝基化合物槽液管理较难，但溶液很稳定，泥渣较少。 |
