| (1)除油除锈一定要彻底。前处理不良往往是磷化不上或磷化不全或磷化膜发花(局部有油膜)的主要原因。除油最好用低碱型的;除锈不可用若丁作缓蚀剂。 (2)常(低)温磷化表面调整是必不可少的工序，以胶态磷酸钛表调剂最好，浓度为1g/L～3g/L，pH=8—9，溶液要呈乳白混浊态，表调时间>30s。如果表调液变成透明状则失效。表调液应常调整勤更换。 (3)Zn2+、P043-和促进剂是为常温磷化提供内动力的关键因素，Zn2+1.5g/L～5g/L、P043-l5g/L～25g/L之间变化，喷淋偏低，浸渍磷化偏高。如果用于阴极电泳则Zn2+应控制在2g/L以下，并加入少量Ni、Mn等以提高P比值和膜层的耐碱性。当总酸和游离酸正常时，磷化速度慢往往是促进剂不足。但促进剂过量在低酸、低温下最容易导致钢铁钝化，磷化不全，取出干燥后见到蓝彩色膜，这时略提高游离酸度即能正常工作。 (4)要正确认识和掌握游离酸、酸比、pH值和温度的相互关系。游离酸度高则磷化慢，甚至不上膜;游离酸低又易造成钢铁的钝化，零件上有彩色膜，磷化膜不连续或无膜。 酸比值与温度和pH值要相互协调。随温度升高，酸比值要降低，pH值要小些;温度低时则相反，酸比值和pH值都要大些。浸渍磷化比喷淋磷化的总酸度、游离酸度高些，酸比值小些。它们的相互关系，列于表9—2—11。 表9—2—11 总酸、游酸、温度、酸比、pH值相互关系
在实际操作中掌握了上述关系，磷化处理就很顺利。 (5)常(低)温磷化虽可在10℃～45℃下使用。但温度太低磷化时间长、药品消耗大、磷化质量下降，因此很不合算，最好在20℃～40℃下使用，以25℃～30℃最佳。 (6)轻铁系磷化虽比锌系膜容易掌握，但需掌握膜外观与耐蚀性的关系，通常蓝色或蓝紫色膜较薄而疏松，耐蚀性差，以金黄带彩膜耐蚀性最好。其膜外观和质量同样与温度有关，温度<15℃，处理时间要15min～25min;20℃～25℃，大于10min;25℃～30℃，为7min～8min;35℃以上时，为4min～5min。铁系磷化pH值2.5左右最好，pH值>3.2要加浓缩液或磷酸降低。 |
