| 所谓“四合一”磷化，就是除油、除锈、磷化和钝化四个主要工序综合在一个槽中完成。采用这种工艺可简化工序，减少设备和作业面积，缩短工时、提高劳动生产效率，对于大型机器和管道可进行刷涂，使用方便。“四合一”磷化膜大都是纯铁盐型的，故乌黑亮泽、结晶致密，膜重4g/m2～5g/m2，可作为要求不高的制品涂装打底。 “四合一”磷化与原老工艺有着本质的不同。它由磷酸、促进剂、成膜剂、络合剂和表面活性剂组成，酸度很高，因而可除重油和重锈。磷化后不水洗靠残留液继续作用成膜。这种“四合一”溶液不含重金属锌和硝酸盐、亚硝酸盐，对环境污染较小。 (一)“四合一”磷化基本原理 带油和锈的零件与“四合一”处理剂接触首先发生乳化除油，靠表面活性剂的润湿、扩散、渗透、乳化作用降低油膜的表面张力，与此同时渗透于油膜下的磷化液与锈作用，也加速油膜的剥离，脱离钢件的油珠被表面活性剂乳化，防止其重新聚结成膜。高酸度浸蚀溶解钢上的锈和氧化皮同时生成磷酸二氢铁。当油锈除净后取出零件暴露于空气中，不经水洗，溶液与铁基继续作用，酸度降低，铁的一代磷酸盐和残留的成膜剂起水解沉积，钝化剂填充于孔隙中，即形成一层致密的磷化膜。 (二)“四合一”磷化工艺规范(见表9—2—13) (三)“四合一”磷化注意事项 (I)对于一般含油、锈零件浸渍至锈脱去为止;对于重油蜡需先用棉纱擦去再浸渍;对油多锈重和氧化皮者要加热40℃左右使用;对于大件或管道要铲除表面的浮锈，刷涂时要反复进行至露出金属基体，刷涂效果比浸泡好。 表9—2—13 “四合一”磷化工艺规范
(2)当零件表面的油锈除净后从槽中提出滴干，不经水洗，自然晾干。注意要放在通风好的地带，零件不可重叠，最好在压缩空气下或风扇下吹至表干，也可在50℃～60℃低温下烘干。其中以冷风吹干效果最好。 (3)当通风不良或温度过低时，可能出现个别地方有白蒙，可用布或棉纱抹去后重新涂刷一次，并改善通风条件。 (4)零件晾干需24h～48h后方可涂装，涂装前除去零件下端流挂附着物，以保障其结合力。 二、黑色磷化 黑色磷化膜结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色。黑色磷化膜既不影响零件的精度，又能减少仪器内壁的漫反射，因而主要用于精密钢铸件的防护与装饰。其工艺规范列表于9—2—14。 表9—2—14 黑色磷化工艺规范
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