| 一、性能及特点 1、本工艺具有极佳的分散及覆盖性能，尤其在低电流密度范围内，具有极好的分散性能。 2、可作为镍、酸铜、锡、锡铅和银镀层的预镀铜层。 3、能获取无孔隙、致密，具优良附着力的细致、平滑、柔软的镀铜层。 4、日常维护容易，操作控制简单。 5、不含氰化物和强螯合剂，废水处理简单。 二、用途 可以作为黄铜件、铁件、铝件、锌合金压铸件的打底镀层。 三、溶液组成及操作条件 注 1、电镀锌合金时，必须采用带电入槽。
2、在预镀时，采用常温电镀;加厚镀时，采用50℃左右的高温镀。 四、镀夜的配制 1、在干净的镀槽中加入所需镀液体积1/3的纯水，再加所需量的SF-638CU开缸剂。 2、加入所需量的SF-638E促进剂，加纯水至9/10工作液位处，加热槽液到55℃。 3、在不断搅拌下加入碳酸钾30-50克/升，调pH值到9.6-9.8。 4、加纯水到所需要的体积，将槽液搅拌均匀，槽液呈澄清深蓝色液体，加温至工作温度范围。 5、连续过滤48小时，过滤机中需加入活性炭。前24小时每8小时换一次活性炭，过滤的同时进行小电流电解，处理后按照实际情况补加E剂后即可进行试镀。 五、设备及操作工艺 铜阳极：采用无氧电解铜板或铜球，最好采用5x5cm或10x10cm规格的无氧电解铜板。使用前必须用5%的硫酸与1—2%的双氧水混合溶液浸泡，以完全去除铜阳极表面的氧化皮。 不溶性阳极：采用304或316不锈钢，也可以采用高纯石墨。 阳极/阴极：1-1.5：1。 阳极袋：可采用棉绦或聚丙烯质地的阳极袋，使用前应用5-10%的稀硫酸彻底浸泡24小时后用水清洗干净。使用过程中(如使用阳极袋)应定期用5%-10%的硫酸清洗阳极袋，以保证表面清洁。根据实际情况亦可不加阳极袋。 活性炭：只可采用含硫量低于0.5%的活性炭粉。 过滤：采用滤纸压板式过滤机，5-6个循环/小时，使用前需要用5-10%的稀硫酸循环过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循环过滤，最好每天更换一次。亦可采用滤芯式过滤机过滤，滤芯密度1微米。 加热：采用聚四氟乙烯涂层、不锈钢或钛加热器。 镀槽：采用钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天，然后再用5-10%的稀硫酸浸泡24小时以上，并用水清洗干净。 pH控制：用酸度计精确测量pH值，如pH值过低，可用碳酸钾调整，如pH值过高，可用10%的硫酸溶液调整。 注意：凡曾用氰化镀的所有相关设备必须用3%的双氧水与1-2%的硫酸混合溶液冲洗，以完全消除残余氰根离子对镀液的影响。 六、添加剂的作用和补充 SF-638CU无氰碱铜开缸剂：浓缩液体，呈蓝色，用于配缸及铜离子浓度的补充，亦含有络合剂及其他镀液平衡成分。 SF-638E无氰碱铜促进剂：无色或淡黄色液体，日常补加剂，作为阳极铜溶解的促进剂和络合剂。SF-638E的消耗量为1000-1500mL/KAh。 七、镀液的维护 1、 注意槽液的清洁，绝对不允许有前处理的槽液及氰化物带入，如果不慎有前处理槽液带入，要及时用活性炭处理，过滤。最好采用4-6循环/小时的循环过滤。 2、 电镀过程中保证电镀设备的接触良好，部分阳极的电流密度太大容易导致阳极钝化。 3、 要定期处理铜阳极，保证阳极清洁、光亮;严禁在阳极钝化的情况下施镀。 4、 在电镀过程中，要保证不间断的活性炭过滤。 5、当镀液中铜离子含量不断升高时，可用不溶性阳极代替一部分铜阳极，以达到降低、稳定铜离子含量的目的。 6、当铜离子下降时，及时清洗并用稀硫酸活化铜阳极及阳极袋，并补充SF-638CU，使铜含量达到工艺范围。 7、当镀液导电率下降时要及时补加碳酸钾，一般100-150 KAh补加碳酸钾25Kg。 八、镀液中铜含量的分析方法 1、吸取5.0mL镀液注入250mL锥形瓶中，加入25mL蒸馏水。 2、加入2-3克过硫酸铵，摇晃锥形瓶，使过硫酸铵完全溶解;加热至沸腾，放置，冷却至室温。 3、加入5mL氨水，溶液变为澄清蓝色液体。 4、加入4-6滴PAN指示剂。 5、用0.1 mol/L的EDTA滴定至黄绿色为终点。 金属铜含量(g/L)=12.71×CEDTA×VEDTA 其中：CEDTA：EDTA溶液的浓度，单位：mol/L。 VEDTA：EDTA溶液的体积，单位：mL。 九、镀液故障及对策
十、废水处理 加入氢氧化钙固体2-5g/L，搅拌10-15min，静置、过滤，以去除废水中的铜离子、络合物，将过滤后的清液用硫酸调pH值到7。废水处理后铜离子含量低于0.5ppm，COD低于100。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
