| 电子器件酸性镀锡工艺及常见故障处理方法 青岛南涯电子有限公司电镀主要生产铁基体弱电轻触开关，需要钎焊性镀锡。2000年的时候曾使用一种进口光亮剂，但老是出现质量问题，镀液也不稳定，在2003年的时候经过试验选择了青岛本地产品LHX-920光亮剂，一直使用至今效果不错。LHX-920酸性镀锡光亮剂是专门用于电子器件的硫酸盐镀锡光亮剂，其使用量少，工艺范围宽，而且能使镀层结晶细致光亮，镀液长期使用稳定不变色，是一种质优价廉的光亮剂。经过公司多年生产验证，其性能完全可以替代国外产品。总结了一套适合LHX-920酸性光亮剂的最佳工艺条件及一些常见故障的处理方法，希望与电镀界同仁一起探讨。工艺流程如下： 化学除油—酸洗—镀镍—活化—镀锡—中和—烘干 1 化学除油 目的：将粘附在待镀件表面上的油污去除，提高镀层与基体金属的结合力和保持镀液清洁。 工艺： 市售一般除油剂 温度：50-60℃ 时间：5-10分钟 操作：把待镀件浸入除油液处理5-10分钟，然后用热水清洗(60-70℃)1分钟，再用流水清洗直水呈中性。 2 酸洗 目的：去除镀件表面氧化膜 工艺： H2SO4： 3-5% 温度： 室温 时间： 2-3分钟 操作：把镀件浸入酸洗液中2-3分钟，注意把氧化膜完全去除。否则可延长时间。 3 镀镍 目的：提高镀件盐雾试验 工艺： NISO4 ： 250g/l NICL2 ： 50g/l H3BO3 ： 50g/l 4 活化 目的：溶解镀件表面钝态膜，以保证镀层与基体结合力。 工艺： H2SO4 ： 5-7% 温度 ： 室温 时间 ： 2分钟 操作：把镀件浸入活化液中2分钟。 5 电镀 5.1 镀液成分及工艺条件 SnSO4 25-40g/L H2SO4 80-100ml/L LHX-920开缸剂 30-40ml/L LHX-920辅光剂 1-5ml/L 温度 5-30℃(最佳10-25℃) 电流密度 0.5-1A/dm2 过滤 连续 阳极 99.95%纯锡 5.2 镀液的配制 (1)注入3/4的纯水与洁净的镀槽内。 (2)连续不断的搅拌下，慢慢加入所需的硫酸量。 (3)待镀液冷却后，加入SnSO4,并不断搅拌，使其完全溶解。 (4)加入纯水到镀液容量的95%。 (5)加入LHX-920开缸剂和辅光剂 (6)过滤镀液后即可电镀。 5.3 LHX-920酸性光亮剂的使用及镀液的维护 镀液配置好以后，如何使用好及维护好镀液是电镀的关键。LHX-920系列光亮剂主要有开缸剂,辅光剂二种成分组成.LHX-920开缸剂主要有光亮剂，乳化剂,扩散剂,稳定剂组成,主要是稳定镀液,扩大光亮范围,抑制析氢.辅光剂起着提高电流效率,防止镀层氧化的作用,在生产中主要使用开缸剂和辅光剂.生产中要保持这两种成分的比例,温度和电流密度一定要控制在范围内,镀液成分要定期分析,SnSO4`和H2SO4使用中限最好。六年以来，我们使用该系列光亮剂镀层光亮，结晶细致，镀液始终清澈透明。 为了维护好镀液，镀液要连续过滤，温度尽量控制在20以下，每月翻一次槽，把槽底下的镀件清理干净就可以了。使用六年来，我们从来没有用凝聚剂或活性炭处理过，大大节省了成本。对于我们的产品，外国客户非常认可。℃ 5.4 LHX-920酸性镀锡光亮剂常见故障及纠正方法
6 中和与烘干。 Na3PO4 50g/l 温度 50-60℃ 时间 0.5-1分钟 烘干是采用离心甩干机，锡是一种低熔点金属，温度一般控制在80-100℃. 7 结论。 电镀工艺是电镀的关键，光亮剂的选择和使用直接关系到产品质量。LHX-920酸性镀锡光亮剂可以满足我公司电子产品电镀，可焊性能良好，耐变色性能优良。虽然我们在酸性光亮镀锡方面作出了点滴成绩。但作为电镀工作者一定要不断学习，不断积累经验，加强责任心，创造更高的电镀品质。 |
