| 由于镀银层在潮湿的、含有硫化物的大气中很容易变黄，严重时变黑。镀层变色不仅影响外观，而且严重影响了银层的焊接性能和导电性能，使设备运作的可靠性降低。因此，镀银后应立即进行防变色处理，使表面生成一层保护膜与外界隔绝，延长银层变色的时间。导致镀银层变色的原因还有工艺操作不当、包装储存不当等。如镀后清洗不彻底，表面残留有微量的银盐，这种离子化的银很容易变色;镀液被污染或纯度不够，有铜、铁、锌等金属离子存在，造成镀层纯度不高;工艺操作不当，使镀层粗糙，孔隙率高，该表面容易积聚水分和腐蚀介质。 镀银零件避光储存会延缓变色速度，因为银原子受紫外线作用，转变为银离子，加快了变色速度;储存在于燥和温度较低的环境中不易变色;密封包装和适当的包装材料都有利于延缓银层变色。 有关防止银层变色的措施和方法很多，工艺不同防变色膜的性能也不同。因此必须根据产品的性能要求、使用环境，有选择性地采用，既要简化工艺，提高生产效率，又要使防变色效果显著。目前国内常用的防银变色方法有化学钝化法、电化学钝化法、涂覆有机保护膜法、电镀贵金属法等。 化学钝化法如下。 ①铬酸盐钝化具体工艺过程为：铬酸盐(成膜)一去膜一中和一化学钝化。前三道工序称为浸亮。该工艺成本低，操作简单，维护方便，但防变色效果较差。铬酸盐钝化工艺规范见表4—59。\ ②有机化合物钝化处理在含硫、氮活性基团的直链或杂环化合物钝化液中，银层与有机物作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，以隔离Ag十与腐蚀介质的反应，达到防止变色的目的。实践证明，络合物保护膜的抗潮湿、抗硫性能比铬酸盐钝化膜好，但抗大气因素(如光照)的效果比铬酸盐钝化膜差一些。有机物钝化工艺规范见表4-60。 ③电化学钝化 电化学钝化可在化学钝化后进行，也可以在光亮镀银后直接进行。将银镀层作为阴极，不锈钢作为阳极，通过电解处理，使银层表面生成较为紧密的钝化膜，其抗变色性能好，几乎不改变零件的焊接性能和外观色泽。镀银层电化学钝化工艺见表4—61。 表4-59铬酸盐钝化工艺规范
注：以上工序之间都要充分清洗。 表4-60有机物钝化工艺规范
表4—61 电化学钝化工艺规范
④涂覆有机保护膜利用有机涂层对腐蚀介质起到有效的屏蔽作用，从而防止银层变色，该方法较为适用。可以浸(喷)丙烯酸、有机硅树脂透明保护涂料或阴极电泳丙烯酸型电泳漆。有机膜厚度一般在5μm以上，保护效果较好，但影响表面接触电阻，不适合电子零件。市售此类有机涂料品种繁多，可以参照产品说明书使用。 ⑤镀贵金属在银层表面镀上一薄层贵金属或稀有金属以及银基合金，如金、钯、铑及银镍、钯镍合金等，也可达到防止银层变色的目的。但因工艺复杂，成本高，故一般只用于要求很高的精密电器元件。 |
