| 化学镀生产过程中产生废液、废气和废渣等有害环境的物质，必须经过正确处理，符合国家有关环境保护法规和三废排放标准之后，方可排放。化学镀种类如此之多，显然不可能对化学镀生产过程涉及的各种化学镀废液的处理方法逐一加以叙述;本章拟以简要介绍在化学镀生产中占大宗的化学镀镍的三废处理方法，仅供参考。 考虑到操作人员的健康和设备免遭腐蚀，一般化学镀生产线应具有槽边抽风系统。施镀过程所产生的有害气体，受负压吸引至多级充填式废气净化装置，经稀碱溶液或加入微量氧化剂，如次氯酸盐的稀碱溶液并进行充分地洗涤，净化效率可达90%以上。实践证明，经过如此处理后排放的化学镀废气的各项测试浓度始终低于国家标准规定的废气排放限制浓度。 化学镀生产过程中的废渣主要来自废液处理时所产生的沉淀污泥;废渣量及其化学成分主要取决于所采用的废液处理工艺。化学镀生产过程中，运转设备如压缩空气源、风机或离心干燥机会产生噪声污染;但是，只要设备选择合理，设计安装正确，在生产车间内的噪声水平一般低于60dB。 表9-1 第二类污染物最高允许排放浓度(mg/)
① 现有火电厂和粘胶纤维工业，二级标准PH值放宽到9.5。 ② 磷肥工业悬浮物放宽到300 mg/L。 ③ 对排入带有二级污水处理厂的城镇下水道的造纸、皮革、食品、洗毛、酿造、发酵、生物制药、肉类加工、纤维板等工业废水，BOD5可放宽至600 mg/L：CODcr可放宽至1000 mg/L。具体限制可以与市政部门协商。 ④ 为低氟地区(系指水体含氟量小于0.5 mg/L)允许排放浓度。 ⑤ 为排入蓄水性河流和封闭性水域的控制指标。 ⑥ 合成脂肪酸工业新扩改为5 mg/L，现有企业为7.5 mg/L。 表9—2 第一类污染物最高允许排放浓度(mg/L)
①烧碱行业(新建、扩建、改建企业)采用0.005 mg/L。 ②为试行标准，二级、三级标准区暂不考核。 综合以上分析，化学镀生产过程中的环境保护问题的重心在于废液处理。我国现行国家标准GB8978-88污水综合排放标准对废水中污染物的最高允许排放浓度规定了明确的限制。标准亦同时规定了部分行业最高允许排水定额和最高允许排放浓度。国家环境保护法规将越来越严格这个方向，而且是不可逆转的，至少现今依靠稀释排放是行不通的。解决废水排放问题应首先采用少或无污染工艺技术，尽可能地减少污染物的产生总量;化学镀废水处理方案应综合考虑以下因素。 (1)化学镀中含有较大量的络合剂，因此处理较困难，要采用可靠的三废处理工艺，即所采用的处理方法必须能有效地除去污染物，保证排放浓度和排放总量同时符合国家有关三废排放标准。 (2)废水处理设备设计规模、建设投资合理，设备操作容易，维修方便。 (3)三废处理操作费用合理。 (4)三废处理系统具有改造的余地，以便符合国家今后严厉的三废排放法规。 | ||||||||||||||||||||
