| 无论是黄铜制造的灯具或是铁制后镀黄铜的灯具，其着色的方法很多，如前述的铁制工艺品着色中已列出的各种着色方法都可以用于黄铜或镀铜灯具的着色。其中由以黑古铜、红古铜、自然铜绿色最受喜爱。近年来国内外市场又有新的仿古品种流行，特别是一种浅茶色的光亮仿古铜色泽十分迷人，又称亮古铜色。亮古铜色膜与过去的黑(红)古铜相比，主要差别在于基本色调的不同。它的装饰效果更加精美而细腻，’反映的年代较为新近，而非远古，成为室内装饰的一种精品。 ‘ 2.工艺流程 铜合金(或镀铜)件一抛光一除油一清洗一弱酸蚀一清洗一化学着色一清洗一固色一清洗一烘干一浮雕化处理一除油一喷透明漆一烘漆一成品。 若为钢铁或锌一铝合金基体镀铜件，镀黄铜后接着进行化学着色，但镀层不能太薄，否则承受不了化学着色和浮雕化处理时的擦化，黄铜镀层一般要求在20弘m以上才适合。 3.着色前处理 (1)机械抛光一般来说要达到光亮古铜的最好效果，应采用机械抛光，因为化学抛光和电抛光的效果都不理想，达不到要求。抛光的质量以达到抛光金色的光亮度为宜。抛光时用力要均匀平缓，温度不应超过80℃，以避免抛光面产生不均匀的严重机械变形，否则会造成不同部位的活性区别，并在着色和浮雕化处理后.表面出现云雾状不均匀的色块，因此要抛光至光亮平整。 (2)表面除油 除油的要求较严格，除了保证除油彻底干净之外，还要求表面不失光或变哑色，因此最好不用具有强腐蚀性的化学除油法。可以考虑用表面活性剂除油。如果表面活性剂不易清除干净时，可以考虑用阴极电解除油或超声波除油。这些方法较易得到满意的效果，而且在配方选择上有较大的灵活性，弱碱性阴极电解除油溶液配方及工艺条件如下： 碳酸钠(Na2C03) 25～409/L 槽电压 8～12V磷酸钠(Na3P04) 35～509/L 阴极电流密度 2～3A/dm2硅酸钠(Na2Si03) 8～159/L 除油时间 ’ 2～5min溶液温度 60～80℃ (3)弱酸洗工件表面经除油后可能很快被氧化，存在有氧化物及除油液，故应在3%～8%的稀硫酸或5%～l0%稀盐酸中浸泡1～3min，然后进行着色。 4.化学着色及固色 (1)化学着浅茶色化学着色是采用碲基溶液，可以在室温下操作，具有方法简单、溶液稳定性好、生产周期短、节省能源和加热设备，并且色彩均匀纯正、着色后的浮雕化处理容易的优点，但要在生产过程中正确添加并维持各成分的比例。着色溶液可以长期使用。化学着色溶液的配方及工艺条件如下： 碲酸 l29/L ‘ 操作温度 20～30'C氨基磺酸、 79/L 着色时间 l0～60sTL一5添加剂 5～10mL/L 着色过程中，碲离子在工作表面被活性元素锌等还原，然后碲与铜发生氧化一还原反应生成碲化铜膜层。氨基磺酸能维持反应条件。氨基磺酸的加入也促进铜的溶解，从而缩短着色时间。TL一5添加剂为氯化稀土、氨羧络合剂以及偶氮类显色剂复配溶液。它的作用是校正膜层色彩，降低膜层的透明度，消除干涉色，从而提高着色的稳定性。 (2)着色后固色 为了防止着色后会继续氧化变色，消除着色表面的不稳定因素，在化学着色后要进行固色，否则着色后颜色会继续加深甚至变色，达不到预期的效果。固色溶液的配方及工艺条件如下： 重铬酸钾(KzCr207) 29/L 溶液温度 20～30℃硫酸(H2S04)0.5mL/L 处理时间 l.5～2.Stain防腐剂 5mL/L 防腐剂为苯三唑与水溶性胍类在40～60℃下的反应产物。固色后膜层色彩稳定一周内不变色，足以进行后续的处理及封闭。固色液可以连续使用。 ， 5.浮雕化与封闭 (1)浮雕化处理经过化学着亮古铜色的灯具为了达到仿古的逼真效果，还必须进行浮雕化处理，但与黑(红)古铜的处理。不同，黑(红)古铜色的处理是使用带磨料的硬纤维刷轮抛制，所得的外观较为粗糙。亮古铜要使用菜瓜布轮和抛光布轮抛制，浮雕化处理后，工件的凸出部位可以保持金色光亮，色泽纹理的过渡自然流畅。在抛制时还要根据各种零部件的形态特点，掌握好各层次的适当比例。大多数的零件色层控制在20%～30%范围内。 (2)封闭 经过浮雕化处理后的灯具零件必须要用油、石蜡或者透明清漆等密封，以提高色膜的耐蚀性和抗色变的能力，防止进一步氧化变色，强化装饰膜层的仿古铜色调及效果，同时使产品经久耐用。 |
