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铁制灯具镀锌

放大字体  缩小字体发布日期:2012-11-05  浏览次数:1257
核心提示:常用于镀锌的基本电镀溶液是氰化物镀液,这是因为用氰化物络合后镀出的镀层细致,光泽好而且均匀。
 

常用于镀锌的基本电镀溶液是氰化物镀液,这是因为用氰化物络合后镀出的镀层细致,光泽好而且均匀。氰化物镀液稳定,重现性好,对镀前要求并不苛刻,对微量的油膜和钝化膜有一定的清理和活化作用。因此,应用氰化物电镀的生产都比较稳定,质量也有保证,然而氰化物有剧毒,限制了其的应用。目前只有少数非用不可的电镀厂才会应用。表7-9为通常镀锌用的氰化物电镀溶液配方及工艺条件,同时还有去除氰化物后的碱性镀液。

表7-9常用的氰化镀锌及碱性镀锌溶液配方及工艺

    溶液成分及工艺条件

  高氰液

  中氰液

  低氰液

    碱性液

  氧化锌(ZnO)(9L)

  氰化钠(NaCN)(9L)

  氢氧化钠(NaOH)(9L)

  甘油(c3H803)(9L)

  硫化钠(NazS)(9L)

  NaCNZn

  添加剂

  溶液温度/℃

  电流密度/(Adm2)

  2045

  50140

  60120

    35

  0.55.0

  2.53.1

  1550

    15

    720

    750

  75100

  0.52.0

  1.02.5

    适量

  1040

    15

    515

    515

  70100

    1.0

    适量

  1040

    15

    515

    70100

    适量

    10÷40

  0.54.0


为了减少对氰化物的依赖和忧虑,同时又能保留氰化物溶液的一些优点,曾广为流行中、低氰化镀液镀锌工艺,这些溶液均在生产上得到较好的效果。只是氰化物的应用经过改良而减少用量,并没有彻底消除。添加剂主要是光亮剂等能改善镀层质量,提高表面光泽的物质。化学试剂公司或化工原料商店有专门的供应,主要是一些化学助剂厂,如上海永生助剂厂等生产的。

另一种镀锌工艺是酸性光亮镀锌,自20世纪70年代以来已经迅速改变了,目前使用的镀锌技术,特别是在大多数发展中国家代替了约50%以上的挂镀或滚镀。这种技术可以彻底摆脱对氰化物的依赖并消除其危害性,但是酸性光亮镀锌使用的电流密度比较高,如不添加有机物控制,将会生成结合力差、,呈枝蔓状或粉末状的镀层。因此在镀液配方中都包含有载体光亮剂和主光亮剂两种添加剂。载体光亮剂主要有聚醇、聚胺、脂肪醇、聚二乙醇醚和季铵化合物等,起润湿剂的作用,是必须要有的,并起到溶解主光亮剂的作用。主光亮剂有脂肪族、芳香族、杂环碳基化合物等。同样,酸性光亮镀锌的添加剂也有专用商品供应,但加不同的添加剂时,有关的参数也必须按供应商的要求作相应的调整。当然,也可以自配添加剂进行试用后再投入生产。酸性氯化物镀锌液配方及工艺条件见表7—10。

表7-10酸性氯化物镀锌液配方及工艺条件

    全铵

      

    无铵

溶液成分及工艺条件

    NH·Cl

    KCl

    NaCI

    KCl

    

(Zn)(9L)

氯化铵(NH4CI)(9L)

氯化钾(KCI)(9L)

氯化钠(NaCI)(9L)

硼酸(H3803)(9L)

载体光亮剂/%

主光亮剂/%

溶液温度/.℃

溶液pH

电流密度/(Adm2)

    1530

  120180

 4(体积分数)

    0.25

    2030

    56

    13

    1530

    3045

  120150

 4(体积分数)

    0.25

    1570

    56

    0.56

    1530

    3045

    120

 4(体积分数)

    0.25

    1550

    56

    0.55

    2238

    185225

    2238

 4(体积分数)

    0.25

    1570

    56

    0.56

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