铁制灯具镀锌
发布日期：2012-11-05 浏览次数：1266
核心提示：常用于镀锌的基本电镀溶液是氰化物镀液，这是因为用氰化物络合后镀出的镀层细致，光泽好而且均匀。
常用于镀锌的基本电镀溶液是氰化物镀液，这是因为用氰化物络合后镀出的镀层细致，光泽好而且均匀。氰化物镀液稳定，重现性好，对镀前要求并不苛刻，对微量的油膜和钝化膜有一定的清理和活化作用。因此，应用氰化物电镀的生产都比较稳定，质量也有保证，然而氰化物有剧毒，限制了其的应用。目前只有少数非用不可的电镀厂才会应用。表7-9为通常镀锌用的氰化物电镀溶液配方及工艺条件，同时还有去除氰化物后的碱性镀液。
表7-9常用的氰化镀锌及碱性镀锌溶液配方及工艺
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溶液成分及工艺条件
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高氰液
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中氰液
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低氰液
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碱性液
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氧化锌(ZnO)／(9／L)
氰化钠(NaCN)／(9／L)
氢氧化钠(NaOH)／(9／L)
甘油(c3H803)／(9／L)
硫化钠(NazS)／(9／L)
NaCN／Zn
添加剂
溶液温度／℃
电流密度／(A／dm2)
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20～45
50～140
60～120
3～5
0.5～5.0
2.5～3.1
15～50
1～5
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7～20
7～50
75～100
0.5～2.0
1.0～2.5
适量
10～40
1～5
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5～15
5～15
70～100
1.0
适量
10～40
1～5
|
5～15
70～100
适量
10÷40
0.5～4.0
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为了减少对氰化物的依赖和忧虑，同时又能保留氰化物溶液的一些优点，曾广为流行中、低氰化镀液镀锌工艺，这些溶液均在生产上得到较好的效果。只是氰化物的应用经过改良而减少用量，并没有彻底消除。添加剂主要是光亮剂等能改善镀层质量，提高表面光泽的物质。化学试剂公司或化工原料商店有专门的供应，主要是一些化学助剂厂，如上海永生助剂厂等生产的。
另一种镀锌工艺是酸性光亮镀锌，自20世纪70年代以来已经迅速改变了，目前使用的镀锌技术，特别是在大多数发展中国家代替了约50%以上的挂镀或滚镀。这种技术可以彻底摆脱对氰化物的依赖并消除其危害性，但是酸性光亮镀锌使用的电流密度比较高，如不添加有机物控制，将会生成结合力差、，呈枝蔓状或粉末状的镀层。因此在镀液配方中都包含有载体光亮剂和主光亮剂两种添加剂。载体光亮剂主要有聚醇、聚胺、脂肪醇、聚二乙醇醚和季铵化合物等，起润湿剂的作用，是必须要有的，并起到溶解主光亮剂的作用。主光亮剂有脂肪族、芳香族、杂环碳基化合物等。同样，酸性光亮镀锌的添加剂也有专用商品供应，但加不同的添加剂时，有关的参数也必须按供应商的要求作相应的调整。当然，也可以自配添加剂进行试用后再投入生产。酸性氯化物镀锌液配方及工艺条件见表7—10。
表7-10酸性氯化物镀锌液配方及工艺条件
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全铵
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低 铵
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无铵
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溶液成分及工艺条件
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NH·Cl
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KCl
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NaCI
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KCl
，
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锌(Zn)／(9／L)
氯化铵(NH4CI)／(9／L)
氯化钾(KCI)／(9／L)
氯化钠(NaCI)／(9／L)
硼酸(H3803)／(9／L)
载体光亮剂／％
主光亮剂／％
溶液温度／．℃
溶液pH
电流密度／(A／dm2)
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15～30
120～180
4(体积分数)
0.25
20～30
5～6
1～3
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15～30
30～45
120～150
4(体积分数)
0.25
15～70
5～6
0.5～6
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15～30
30～45
120
4(体积分数)
0.25
15～50
5～6
0.5～5
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22～38
185～225
22～38
4(体积分数)
0.25
15～70
5～6
0.5～6
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