铁制灯具镀锌
发布日期:2012-11-05 浏览次数:1238
核心提示:常用于镀锌的基本电镀溶液是氰化物镀液,这是因为用氰化物络合后镀出的镀层细致,光泽好而且均匀。
常用于镀锌的基本电镀溶液是氰化物镀液,这是因为用氰化物络合后镀出的镀层细致,光泽好而且均匀。氰化物镀液稳定,重现性好,对镀前要求并不苛刻,对微量的油膜和钝化膜有一定的清理和活化作用。因此,应用氰化物电镀的生产都比较稳定,质量也有保证,然而氰化物有剧毒,限制了其的应用。目前只有少数非用不可的电镀厂才会应用。表7-9为通常镀锌用的氰化物电镀溶液配方及工艺条件,同时还有去除氰化物后的碱性镀液。
表7-9常用的氰化镀锌及碱性镀锌溶液配方及工艺
溶液成分及工艺条件
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高氰液
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中氰液
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低氰液
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碱性液
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氧化锌(ZnO)/(9/L)
氰化钠(NaCN)/(9/L)
氢氧化钠(NaOH)/(9/L)
甘油(c3H803)/(9/L)
硫化钠(NazS)/(9/L)
NaCN/Zn
添加剂
溶液温度/℃
电流密度/(A/dm2)
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20~45
50~140
60~120
3~5
0.5~5.0
2.5~3.1
15~50
1~5
|
7~20
7~50
75~100
0.5~2.0
1.0~2.5
适量
10~40
1~5
|
5~15
5~15
70~100
1.0
适量
10~40
1~5
|
5~15
70~100
适量
10÷40
0.5~4.0
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为了减少对氰化物的依赖和忧虑,同时又能保留氰化物溶液的一些优点,曾广为流行中、低氰化镀液镀锌工艺,这些溶液均在生产上得到较好的效果。只是氰化物的应用经过改良而减少用量,并没有彻底消除。添加剂主要是光亮剂等能改善镀层质量,提高表面光泽的物质。化学试剂公司或化工原料商店有专门的供应,主要是一些化学助剂厂,如上海永生助剂厂等生产的。
另一种镀锌工艺是酸性光亮镀锌,自20世纪70年代以来已经迅速改变了,目前使用的镀锌技术,特别是在大多数发展中国家代替了约50%以上的挂镀或滚镀。这种技术可以彻底摆脱对氰化物的依赖并消除其危害性,但是酸性光亮镀锌使用的电流密度比较高,如不添加有机物控制,将会生成结合力差、,呈枝蔓状或粉末状的镀层。因此在镀液配方中都包含有载体光亮剂和主光亮剂两种添加剂。载体光亮剂主要有聚醇、聚胺、脂肪醇、聚二乙醇醚和季铵化合物等,起润湿剂的作用,是必须要有的,并起到溶解主光亮剂的作用。主光亮剂有脂肪族、芳香族、杂环碳基化合物等。同样,酸性光亮镀锌的添加剂也有专用商品供应,但加不同的添加剂时,有关的参数也必须按供应商的要求作相应的调整。当然,也可以自配添加剂进行试用后再投入生产。酸性氯化物镀锌液配方及工艺条件见表7—10。
表7-10酸性氯化物镀锌液配方及工艺条件
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全铵
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低 铵
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无铵
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溶液成分及工艺条件
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NH·Cl
|
KCl
|
NaCI
|
KCl
,
|
锌(Zn)/(9/L)
氯化铵(NH4CI)/(9/L)
氯化钾(KCI)/(9/L)
氯化钠(NaCI)/(9/L)
硼酸(H3803)/(9/L)
载体光亮剂/%
主光亮剂/%
溶液温度/.℃
溶液pH
电流密度/(A/dm2)
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15~30
120~180
4(体积分数)
0.25
20~30
5~6
1~3
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15~30
30~45
120~150
4(体积分数)
0.25
15~70
5~6
0.5~6
|
15~30
30~45
120
4(体积分数)
0.25
15~50
5~6
0.5~5
|
22~38
185~225
22~38
4(体积分数)
0.25
15~70
5~6
0.5~6
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