| 目前市场上的各种服装、鞋帽及手提袋、行李袋等都使用黄铜拉链封口，其原因主要是黄铜冲压加工容易，使用时不易生锈变形，拉链在使用过程中开和封都比较灵活，已代替了部分铝质或有机塑料制的拉链。黄铜拉链经冲压成型后，必须要进行着色处理。一方面可以增加其表面的耐磨、耐蚀性，而且使其美观，提高其装饰性能。黄铜拉链的着色方法及工艺很多，基本上可采用黄铜着色的各种方法，并且根据实际的需要和对产品颜色的要求而选择。一以下是广州某拉链厂生产中所采用的着色工艺。 .(一)生产工艺流程 黄铜抛光一冲压成型一碱性除油一两道冷水洗一弱酸浸蚀活化一两道水洗一化学着色一两道水洗一干燥一烫平一打蜡或涂漆一检验一产品。 (二)着色前处理1.黄铜片抛光 冲压制链前的黄铜片要先进行化学抛光，同时冲链所用模具表面的光洁度也必须很高，这样冲压出来的黄铜链光洁度才高，才能使着色后拉链的表面仍具有良好的金属光泽和平滑的表面。 2.碱性除油 除油是很关键的步骤，除油不彻底，着色就很困难，但如果除油液的碱性过强，也会造成拉链表面腐蚀而失光，所以要选用腐蚀性较弱、除油效果好的除油剂，该厂工艺选用北京航天研究所的8080型金属清洗剂，并结合超声波除油，效果很好。 3.酸洗活化 制件除油后，表面经清洗，但仍可能残留有微量的除油液及氧化物等，所以要用稀酸进行浸洗，以活化表面。酸液为3%～5%稀硫酸浸泡1～3min。 (三)着色工艺及条件 1.着色溶液的配方及工艺条件 着色溶液的配方及工艺条件如下： 硫酸(HzS04) 5～8mL/L 添加剂(自配) 5～10mL/L硫酸铜(CuS04) 329/L 溶液pH 2～3二氧化硒(SeOz)19/L 溶液温度 室温十二烷基硫酸钠 1.59/L 着色时间 2～5min冰醋酸(CH3COOH) 129/L 2.着色溶液的配制及着色 (1)着色溶液的配制 将硫酸、硫酸铜、二氧化硒、十二烷基硫酸钠、冰醋酸等分别溶解在一定量的蒸馏水中，然后将各种溶液混合一起，加蒸馏水至所需的体积，搅拌均匀，再加入自配的缓蚀添加剂，搅拌至均匀后，放置1～2d再使用效果才好。 (2)着各种颜色的操作 根据黄铜拉链对不同颜色的要求，对 着色液的浓度及着色时间进行调整即可。 ①着青古铜色 将上述的着色液加蒸馏水稀释一倍，在室温下浸泡3min。 ②着红古铜色用原着色液不必稀释，室温下浸泡2～3min即可。 、 ③着褐黑色 用原着色液，在室温下着色4～5min即可。 (3)着色液的维护 着色液在使用过程中由于不断消耗，浓度 不断降低，溶液的pH值上升，染色时间相应延长，所以要经常补充少量的新液，将pH诃至可控制范围即可继续使用。长时间使用后，溶液中有少量黑色沉淀物生成而变浊时，则应报废，重新换上新的着色液。 (四)拉链着色后处理 . 黄铜拉链经着色处理、清洗干净并干燥后，一般都必须喷涂一层透明的光亮漆，以便保护着色膜不受磨损及氧化变色，使产品能长久保持光亮美观的颜色，并延长产品的使用寿命。选择透明涂料的性能要好，应不与着色膜反应，附着力好，透明光亮，涂层愈薄愈好，且应在室温固化。通常用的种类有硝基清漆、醇酸清漆、酚醛清漆、丙烯酸清漆等。 (五)黄锕拉链的染色 ; ’ 黄铜拉链可以用商品染色剂染色。BH铜和铜合金染色剂分A、B、C三种，A型为染古铜色，B型染灰黑色，C型染青铜色。通常黄铜拉链的生产厂家都用A型和C型染色剂将产品染成古铜色和青铜色，用B型染灰黑色的较少。染色剂染色是在常温下进行，染色速度快，染色液无腐蚀作用，使用寿命长，生产成本低，使用方便。 1.BH染色剂染色工艺流程 黄铜拉链一碱性除油一水洗一弱酸浸蚀一水洗一BH铜染色剂染色一冷水洗一热水洗一干燥一喷涂透明漆一烘干一检验一成品。2.染色前处理 染色前要把拉链的油污清洗干净，并经水洗，。再在3%的稀硫酸溶液中除氧化膜活化，再经水洗，即可进入染色槽染色。 3.染色溶液的配制及工艺 (1)BH染色剂的用量(A、B、C型一样) BH染色剂 80～120mL/L 染色温度 l0～30"C溶液pH(A型) 2～3 浸渍时间l～3min，视颜色(B、C型) 1.5---2.0 深浅而定(2)染色溶液的配制及使用 在着色槽中先放入4/5体积的自 来水，加进染色剂所需要的量，补充水至所需要的体积，搅拌均匀后，即可使用。使用过程中，BH染色剂的浓度因不断消耗而减少，因此要不断补充少量的染色剂并调整好pH值，才可以继续使用，否则染色时间会延长。经长期使用后，染色溶液中可能会.出现少量黑色沉淀物，影响染色效果。此时，应将溶液过滤，除去沉淀物并添加染色剂调好pH值，即可继续使用。 4.黄铜拉链染色后处理 用BH染色剂染色后，经清洗干净后进行干燥，清洗时要先用热水洗，再用冷水洗，才能洗去残留的染色液，避免形成色斑，影响装饰效果。干燥后进行喷涂透明漆，原料及方法和上述的一样。 |
