| 现状分析控制前涂层厚度均匀情况检测控制前，我们对该厂由另外一施工队伍施工的某一油罐金属涂层厚度的均匀性情况进行检测，涂层为火焰喷涂的铝涂层，设计要求铝合金涂层厚度为150μm.涂层均匀程度采用涂层测量厚度最大值(A)与最小值(B)的比值来说明。即：A/B=C的值，C值越大，厚度越不均匀。施工的实际情况，并结合多年的施工实践，从人员、设备、材料、环境、施工工艺五个方面入手，作因果分析，。 涂层厚度均匀情况检测值从可以看出，控制前的涂层厚度是不均匀的，而且涂层厚度最小值大部份达不到规定要求。控制前的涂层孔隙检查控制前，涂层的孔隙率检测见。且大部份部位最低厚度达不到要求和存在过多孔隙的现状，我们根据铝涂层均匀性差及存在超标孔隙因果分析图从可以看出，影响热喷铝涂层的均匀程度差，且大部份部位达不到设计厚度要求，以及涂层孔隙超标的现象共有21个因素。 表面处理后的表面粗糙度应达到Rz50μm以上。表面灰尘必须清除干净。铝材采用φ2mm或φ3mm的铝丝，电弧喷枪的导电嘴为φ7mm或φ9～10mm的配套规格。铝材合符GB3190-82中的L2质量要求，铝含量不低于99.5%。铝丝不能有挠曲现象，应是自然弯曲的，铝丝表面的油污必须清除干净，且表面的粉尘也必须清理净，防止施工时断弧或不能熔化。加强对所有施工作业人员的理论知识和操作技能的培训，并授以全面质量管理的知识，强化质量意识。同时，加强责任心和职业道德的教育，树立员工爱岗敬业的精神。 加强质检力度，由责任师主抓施工员、班组长、质检员，配置足够的检验仪器，确定检验标准。同时，加强质检员和施工员之间的信息传递和人员沟通，做到涂层关键质控点(涂层厚度和致密性)的及时控制。电弧喷涂的电源为应接380V的交流电，通过主机电源变压后，空载电压为22～46V，工作电流为150～200A.送丝动力利用直流微型电动机带动一组行星轮系，再通过一对蜗杆、蜗轮传送。送丝速度采用电子线路无级调速，线材夹紧机构确保送丝滚轮压力。送丝电压控制在18V22V. 另外，镍磷镀产品除了防腐蚀性能良好还有两大优势值得我们注意：镍磷镀表面摩擦系数很小(金属表面摩擦系数最小者)，因此，表面不易结垢，即使结垢也容易清理;不锈钢粘性大，碳钢耐蚀性差表面易出现粗糙，因此，二者都容易结垢。 结束语为了更好地推广镍磷镀技术，我们分析了装置特点，换热器介质特点，同时充分考虑镍磷镀的特性，在很多部位通过采取镍磷镀防腐蚀技术取代了不锈钢，利用其高耐温性及良好的传热性能而取代了涂料防腐蚀。目前，该技术在炼油厂得到了广泛的应用，涉及的装置有蒸馏装置、焦化装置、芳烃装置、催化装置、馏分油加氢装置等，被防护的设备及部件有换热器、空冷、塔盘和其它动设备要求耐磨耐腐蚀的零件。 |
