电解着色工艺

电解着色就是将经过常规硫酸法(或其他方法)阳极氧化处理过的铝或铝合金工件放在含有金属盐的电解着色溶液中进行交流(或直流)电解，使氧化膜显色。一般来说使用交流电解只用交流变压器即可，不必用直流电源设备，操作简单，只要控制交流电压和时间即可得到色膜。铝及铝合金电解着色液配方及工艺条件见表4—9.

表4-9 常用的铝和铝合金电解着色液配方及工艺条件

实际上很多种金属的无机盐溶液都可以做为电解着色液，溶液的配方及工艺也有很多种。国内常用的主要是镍盐、锡盐和钴盐为主盐或者这三种盐组合而成的着色液。其中亚锡盐的着色最容易掌握，也比较简单，所得色泽范围也较宽，只要控制着色时间，就可以得到由青铜色到黄色到古铜色、棕色，最后为黑色的各种颜色，而且色泽很均匀一致，但是槽液不稳定，亚锡离子(Sn2+)很容易氧化成锡离子(Snt+)形成白色沉淀，故必须加入稳定剂防止其氧化沉淀过快。作者20世纪80年代在南海、顺德一带几家铝型材厂就是采取亚锡盐着色并添加稳定剂，后来也有改用镍盐为主的着色液。镍盐着色液稳定性比较好，污染敏感性也较少，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。

交流电解着色的处理过程中，铝及铝合金工件经阳极氧化后，要清洗干净氧化的酸液，然后马上放进着色槽着色。在空气中停留的时间不能过长，如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的清水中，避免被空气氧化。进入着色槽后，不要马上通电，应先静置1"一2min，电压用调压器控制由零开始慢慢升高，并在lmin内调至规定的着色电压值。亚锡盐或镍盐交流电解着色可以得到由青铜到黑色由浅至深的各种颜色。色泽的控制通常是恒定电压，然后控制着色时间。也可以使电压及时间同时改变的方法。一般是电压低或时间短，颜色则浅，电压高、时间长，则颜色深。