| (一)铝及铝合金制件砂面装饰 铝制件表面经过砂面处理后，可以达到消光和精饰表面的目的，所获得的表面反射出不刺眼而又柔和的散射光，并能掩盖铝表面因擦划所造成的伤痕，因此铝表面砂面技术被广泛地应用于电子产品、家用电器、商标铭牌、医疗器具及机械等产品的表面装饰。目前铝制件表面砂面的制取方法有传统的机械喷砂法及化学砂面法两种，由于高压空气喷砂工艺具有劳动强度大、机械损坏率高、生产效率低、生产成本高等原因已经逐步被淘汰，因此主要采用化学砂面工艺。 ’ 1.铝制件砂面工艺的原理 铝制件砂面工艺是利用金属材料，特别是铝及不锈钢等表面钝化材料易在特定的介质环境中发生点蚀的特点，而达到精饰表面的目的。铝表面在一般情况都有一层氧化膜而处于钝态。如果铝处在含有活性阴离子的介质中时，活性阴离子(如Cl一等)能优先地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子(金属离子)结合，生成可溶性的物质，结合使表面形成一个个浅小的点蚀坑。这种小蚀坑可在铝制件表面的任何部位形成，随机分饰。如果表面存在有缺陷时，点蚀则优先在这些活性点形成，这种点蚀坑就构成了砂面的图形。 化学砂面技术还可与制版印刷技术相结合，根据设计要求，在铝制件表面十分方便地制作出各种具有立体感的浮雕画面或字形。 工艺流程如下：铝制件一除油一出光一化学砂面一显砂一阳极氧化一封闭一干燥。 b抛光一 b着色一 (1)除油液的配方及工艺条件 氢氧化钠(NaOH) 20～309/L 溶液温度 60～70℃磷酸钠(Na3P04) 50～709/L 时间 油污除尽为止除油的温度不能太高，时间不能太长，否则会造成铝制件表面过度腐蚀而影响后面进行的化学砂面效果。 氟化氢铵(NH4HF2) 100～1209/L 溶液温度 50～70"C硫酸铵E(NH4)2S04] 25～409/L 处理时间 l 3rain有机浸蚀剂8～10mL/L (4)显砂的溶液及工艺 与出光相同。 磷酸(H3P04) 600～700mL/L 溶液温度 90～110℃硫酸(H2S04) 200～300mL/L 时间 由表面情况而定，一般不宜硝酸(HNOa) 45～55mL/L 过长，否则会把砂面磨平阳极氧化、着色及封闭可根据需要选用常规方法进行。由于铝制件表面化学砂面后有砂点，容易受到污染，所以用透明有机涂料涂覆进行封闭是最好的选择，使铝制件表面防污染、耐磨、耐蚀的效果更好。 |
