| 目前使用铝合金装饰材料的外观主要是仿金色、古铜色或银白色、黑色等为主，色调有时显得与木质的家具或门、窗不相称，若将铝合金进行适当外观处理使其显现木纹颜色，则这问题就好办了。实际上，铝合金型材表面可以通过电解处理得到木纹图样，而且耐磨性、耐蚀性能较好，已广泛用于建筑的装饰，以及家具、汽车柜台、室内摆设及电器等制品上。 1.铝合金木纹着色工艺流程 铝合金型材(或制件)一除油一清洗一碱蚀一清洗一出光一清洗一形成壁垒型膜一水洗一木纹成型一水洗一阳极氧化一水洗一交流电解一水洗一水封闭。 2.木纹形成的过程及机理 (1)壁垒型膜的形成工艺将经预处理洁净的工件在壁垒膜成型溶液中进行阳极电解处理，经预处理后的表面接通电源后，电流突然增大，生成的Alz03与基体牢固地结合就形成壁垒型膜，这过程可在5rain内完成。 壁垒膜形成的溶液配方及工艺条件如下： 磷酸(H3P04) 5～109/L 两极间距 250～300mm磷酸钠(Na3P04) 24～309/L 电流密度 2～3A/dm2溶液温度 20～25℃ 处理时间 2～5min阴极材料 不锈钢 (2)木纹的形成工艺 铝合金型材或制件经过壁垒层的成膜处理后，进一步放在木纹成型的溶液中进行电解处理，通过控制电解析出的氢气形成木纹图样。形成木纹的电解液配方及工艺条件如下： 磷酸(H 3P04) 5～109/L 溶液温度 。 20～25"C磷酸钠(Na3P04) 23～309/L 电流密度 3～4A/dm2硝酸钠(NaN03) 3～59/L 处理时间 l5～40min电极材料 铝板 (3)木纹形成的原理铝合金型材形成壁垒膜以后，由于其表 面在挤压成型过程留有许多微小的缺陷源及点蚀源，在外加电流的作用下，这些缺陷点位成为活性点阳极并形成无数微观电池，并在阴极上析氢。在电解过程中由于氢气不断地产生和积累，压力越来越大，在各个点缺陷处把氧化膜渐渐地撕裂，露出基体形成活性点，又继续产生氢气，并在氧化膜被撕裂的位置形成自催化效应，结果就形成了木纹的花样。 在木纹形成过程中，若电解时间越长，形成的木纹痕迹越深，但时间不能太长(>40min)，否则木纹的沟纹太深，容易露出铝的基体。电流密度不能太小，时间也不能太短，否则形成不了木纹，或者木纹的纹路不明显、装饰效果不好。此外，木纹的形状可以通过改变吊具、工具等获得，可以是竖条状、横纹状、交叉网状或旋涡状等。 (4)木纹成型后的处理木纹成型后要进一步阳极氧化使其生成有孔的阳极氧化膜，以便进行着色处理。阳极氧化可按照正常的处理工艺操作及选用溶液配方，以及着色的色泽、方法及工艺操作。 |
