| 镀锌制品的锌表面电位很负，性能活泼，如果不作任何的后处理，如化学转化等，将会被腐蚀，并产生大量的白锈，既影响外观，同时也将使镀层破坏。防止这种锈蚀产生的常用方法就是钝化，但铬酸盐钝化存在着严重的环境污染问题，可以采用阳极氧化着色的方法，根据需要加入不同的金属离子，而形成不同色彩的膜。这种方法得到的阳极氧化膜比较硬，也较厚，抗腐蚀能力强。 1.镀锌层阻极氧化工艺 (1)阳极氧化前处理.镀锌件阳极氧化前要先进行除油处理，在60/6～10%氢氧化钠溶液中浸1～2min。然后水洗，再在5%盐酸溶液中清洗l～2min，水洗干净后，即可进入阳极氧化槽处理。 7 (2)阳极氧化工艺 阳极氧化溶液配方及工艺条件如下：硅酸钠(NazSi03) 150～2009/L 添加剂 少量硼酸钠(Naz段O7)0.2mol/L 溶液温度 5～15℃氢氧化钠(NaOH) 5～509/L 交流电压 60～120V钴盐(C02+) 适量 电流密度 20～80A/dm2(3)具体操作步骤 阳极氧化采用交流电进行，电流密度为 20～80A/dm2，当电压升至80V时，开始产生火花效应，几分钟后电压升至120V，火花效应更剧烈，彩色玻璃状涂层形成，表面电阻增大，电流开始下降。在恒定电压120V下氧化3～7min即形成致密的氧化膜层。 2.影响阳极氧化膜的因素 (1)电流、电压的影响 阳极氧化要在较大的电流密度和电压的情况下，才能使氧化表面产生火花效应，使膜层熔融形成致密性高的非晶态氧化膜。 (2)电解溶液成分的影响 要形成致密钝化的氧化膜除了要加大电流密度和增加电压外，在电解溶液中还需要有一定适量的氧化性钝化剂如硼酸钠及其他微量的添加剂做为膜的成分。 (3)溶液温度的影响 电解溶液的温度控制很重要，一定要保持在5～15℃内，才能促使阳极形成完整而又致密的氧化膜。 3.阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜的表面呈均匀蓝色，用扫描电镜观察其表面及横截面的组织见图4—8和图4-9。从图4—8可见，阳极氧化层表面为火花效应产生的较致密小球珠体玻璃状涂层。图4-9是阳极氧化膜横截面组织。镀层截面Si、C0的线分布结果表明，阳极氧化膜较厚，具有较高的Si、C0含量。从以上显微图像的分析可见，锌的阳极氧化膜层属于非晶态结构，阳极氧化膜的电位比镀锌层的电位更正。这就是锌阳极氧化膜耐蚀性能提高的原因。 |
