镁及镁合金的电解氧化着色
发布日期:2012-11-21 浏览次数:1409
核心提示:镁及镁合金的电解氧化着色可分为酸性氧化和碱性氧化两种。
(一)镁及镁合金的电解氧化着色可分为酸性氧化和碱性氧化两种。溶液配方及工艺条件见表4—29。电解氧化所得的氧化膜虽较为粗糙,但较厚且耐腐蚀性和有色泽。
表4—29 镁及其合金电解氯化着色溶液配方及工艺条件
溶液成分及工艺条件
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酸性液
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碱性液1
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碱性液2
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氟化氢铵(NH4 HF2)/(9/L)
铬酐(Cr03)/(9/L)
磷酸(H3P04)/(mL/L)
氢氧化钠(NaoH)/(9/L)
苯酚(Cs Hs0H)/(9/L)
硅酸钠(Na2Si03)/(9/L)
锰酸铝钾(PAM)/(9/L)
磷酸钠(Na3P04·12H20)/(9/L)
氟化钾(KF)/(9/L)
氢氧化铝[-AI(OH)3]/(9/L)
氢氧化钾(KOH)/(9/L)
溶液温度/℃
电压/V
电流/(A/dm2)
处理时间/rain
膜层颜色
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200~250
35~45
55~65
8~12
70~80
交流电,
薄膜50~60,
厚膜70~80
1~3
薄膜l5~30,
厚膜20~30
薄膜稻草色,
厚膜苹果绿
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140~160
3~5
15~18
70~80
直流4~6V
0.5~1.0
15~25
清灰色
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20~50
40~60
80~120
40~60
140~180
35~45
, 交流60~80
2~5
到最大电压为止
薄膜浅棕色,
厚膜深绿色
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(二)电解溶液的配制1.酸性液配制
槽中先注入1/3体积的水,然后将计好量的氟化氢铵、磷酸加入水中,再分别加入铬酐和氢氧化钠,并加水至规定的容积,搅拌均匀,试验合格后,即可生产使用。
2.PAM液的配制
先将高锰酸钾(KMn04)60%、氢氧化钾(KOH)37%、氢氧化铝[-AI(OH)3]3%这三种原料充分混合,搅拌均匀放入容器内,放在可鼓风的烘箱内烘焙(245。C)3h以上,冷却后,将生成物溶解在预先配制好的浓度为5%的氢氧化钾溶液中,溶液呈绿色,过滤分析后备用(此液为PAM)。
3.碱性液配制
将计量好的PAM液倒入槽中,再将计量好的KOH加进溶液中,用两倍于氢氧化铝用量的氢氧化钾溶于适量的水中,再将所需要的氢氧化铝加入上述氢氧化钾溶液中,加热至65~90℃,使其全部溶解,加入槽中。再将余量的氢氧化钾、所需要的氟化钾和磷酸钠分别加入槽中,使之全部溶解,搅拌均匀并过滤后,加水至最终体积。所加入的各种成分比例按表4—23中的规定用量。 |
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