| 一、酸性光亮镀铜特点 ： 1.此工艺用作装饰性酸性镀铜，适用广泛，不仅可在钢铁锌合金上电镀，在塑胶等工件上使用也能达到同样优良的效果。 2.在较宽的电流电流密度范围内,可获得快速镜面光亮及优良整平性镀层。 3.镀层延展性能良好，内应力低，对镍层的结合力好，是理想的电镀层。镀液液温度较高时，在低电流区不会明显降低光亮度。 二、 酸性光亮镀铜液组成和操作条件 ： 组成和操作条件 范围 标准 硫酸铜 180-240 克 / 升 220 克 / 升 纯硫酸 25-50 毫升 / 升 30 毫升 / 升 氯离子 70-150 毫克 / 升 80 毫克 / 升 DH-521A开缸剂3-5 毫升 / 升 4毫升 / 升 DH-521B补加剂200-400ml/kAh.300ml/kAh. 温度 20-45 ℃ 电压 3-9V 阴极电流密度 1-6 安培 / 平方分米 阳极电流密度 0.5-2.5 安培 / 平方分米 阳极 磷铜角 (0.1-0.3% 磷 ) 搅拌方法 空气搅拌 过滤 不含活性碳连续过滤 阳极袋 需要 三、酸性光亮镀铜液配制 1.注入三分之二的水于代用槽或备用槽中，加热至 50-60 ℃。所用水的氯离子含量要低于 70 毫克 / 升 2. 加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。 3. 加入 2 克 / 升活性碳，搅拌至少 1 小时。 4.用过滤泵把溶液过滤到清洁的电镀槽内，加入至接近水位。 5.慢慢加入所需要的纯硫酸。此时会产生大量的热能，需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过 60 ℃ 6.镀液冷却到 25 ℃，按上表加入适量的 DH-521A开缸剂 添加剂搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解 3-5 安培小时 / 升，便可正式生产。 四、酸性光亮镀铜液化学成份的作用： 1.硫酸铜：硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层，镀液中铜含量过低，容易在高电位造成烧焦现象。相反，铜铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极极化。 2.硫酸;能提高镀液的导电率。硫酸含量不足时，镀液电压升高，镀层较易烧焦;硫酸太多时，阳极可能被钝化。 3.氯离子：以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。氯离子过低，镀层容易在高、中电位出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状沉积。氯离子过高，镀层的光亮度及填平度会被削弱而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极极化。 五、酸性光亮镀铜液补充方法及消耗量： 1.定期分析氐液各成分的浓度，必要时进行调整、补充 2. 日常生产只需补给 DH-521B补加剂;在大处理、生产中镀液带出损失时适量添加DH-521A开缸剂 3.添加剂的消耗量： DH-521B补加剂按200-400ml/kAh. |
