| 抛光的目的是在零件表面经过精磨光后，进一步降低表面粗糙度，消除金属制件表面的细微不平，使表面出现镜面光泽。抛光可分粗抛和精抛，粗抛可抛去较粗的磨痕，但不光亮。精抛一般用于装饰性电镀的前处理和镀后的精加工，以获得镜面光泽。常用的抛光有机械抛光、化学抛光、电解抛光等几种。此处仅简单介绍机械抛光和化学抛光，电解抛光将在3.5中介绍。 (1)机械抛光 机械抛光是利用抛光轮、抛光膏等精细磨料，对制件表面进行轻微切削和研磨作用，除去制件表面的细微不平，以达到整平表面、提高表面光洁程度的目的。 机械抛光是利用抛光机上的抛光轮进行的。抛光时，在抛光轮工作面上周期性地涂抹抛光膏，同时，将金属制件的表面用力压向高速旋转的抛光轮的工作面，借助抛光轮上的纤维和抛光膏的作用，使金属制件表面获得镜面光泽。抛光机理与磨光机理不同。抛光时，无明显的金属屑被切下来，因此无显著的金属消耗。一般认为，高速旋转的抛光轮与金属制件表面摩擦产生高温，使金属表面发生塑性变形，填平了金属表面的细微不平。另外，多数金属在空气中会迅速形成氧化膜，抛光时磨料首先把凸出处的氧化膜抛去，基体金属露出后其表面又很快形成一层氧化膜，再被抛去，如此反复地生成和除去氧化膜，直到抛光结束，从而得到光亮的表面。 机械抛光工序存在的最大问题是占用的劳动力多，手工操作劳动繁重，还要消耗大量的动力和布匹，抛磨下的大量粉尘污染环境。为解决这些问题，研究和发展了化学抛光和电化学抛光工艺，同时光亮电镀的研究和发展大大减少或省掉机械抛光。另外，对机械抛光进行技术革新，如实现机械抛光自动化等，可免除繁重的体力劳动。 ①抛光轮抛光轮是用各种棉布、亚麻、细毛毡、皮革、特种纸等材料，通过不同的缝合方法或叠压方法制成的。 ②抛光膏抛光膏是由磨料、胶黏剂及辅助材料制成的。常用的抛光膏有白抛光膏、黄抛光膏、红抛光膏、绿抛光膏等几种。 白抛光膏(白油)是用无水、纯度较高的氧化钙和少量的氧化镁以及硬脂酸、石蜡等组成的固体软块。磨粒圆形、细小而不锐利，长期存放易风化变质。适用于没有切削能力的精抛光和软金属(锌、铝、铜及其合金)、塑料、胶木、有机玻璃等的抛光。 黄抛光膏是由氧化铁、硬脂酸、长石粉、油脂和松香等组成，适用于一般钢铁基体及铝、锌、铜的粗抛。 红抛光膏是由精制氧化铁粉以及硬脂酸、白蜡等组成，其抛光性能好而切削能力低，对基体损耗较小，适用于金、银等贵金属的精细抛光及钢铁基体磨后的“油光”。 绿抛光膏是用三氧化二铬、少量氧化铝及硬脂酸、脂肪酸等组成。适用于铬、镍、不锈钢、硬质合金钢等的抛光。 生产中为提高生产效率，减少抛光轮的磨损和抛光剂在零件上的滞留，也可使用抛光液。 ③抛光轮转速抛光轮转速选择与金属制品的硬度有关。二般地说，硬质金属材料，使用较高的圆周速度;较软的金属材料，使用较低的圆周速度。不同基体材料较适宜的抛光轮圆周速度见表3—3。 表3-3抛光轮的圆周速度
(2)化学抛光 化学抛光是金属制品表面在特定条件下化学浸蚀的过程。金属表面上微观凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观凹下处的快，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。根据基体材料的不同，化学抛光液配制及具体的操作工艺也不相同，应该视具体情况而定。下面简要介绍两种化学抛光液及其适用范围。 ①过氧化氢类化学抛光液 此类化学抛光液产生的有害气体少，抛光效果较好，废水处理也较容易。常与草酸、硫酸合用，对软的低碳钢进行化学抛光;与醋酸合用，对铅金属进行化学抛光。 ②磷酸类化学抛光液 由磷酸、硝酸以及适量的醋酸组成。常用于铜及其合金制品的化学抛光。 表3—4列出了分别适用于不同基体金属的化学抛光工艺。 表3-4不同基体金属材料的化学抛光工艺
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