| 喷砂是利用机械的方法或压缩空气，将砂粒高速喷向零件表面，借助砂粒流对零件表面强大的冲击力，将零件表面的熔渣、毛刺、氧化物、锈蚀、焊渣、旧镀层、污垢等除去;并使零件表面达到均匀粗糙度的一种表面处理方法。喷砂处理在电镀生产中多用于铸件及锻件的镀前处理，也用于热喷涂、涂装等前处理及非金属镀前的粗化处理，有时为了使最后镀层具有缎面或无光泽状态，也可进行喷砂处理。喷砂也适合于处理某些不宜用化学方法进行前处理的零件表面，如清理高强度钢零件热处理后表面上的氧化物、清理镁合金的表面、用于改善磷化结晶的前处理等。 喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种。干喷砂又分为机械喷砂和空气压力喷砂两种。干喷砂用的磨料是钢砂、氧化铝砂、石英砂、人造金刚砂等。生产中使用较多的是石英砂，其价格便宜，但在喷砂时容易粉化，对劳动者危害很大。相比之下，使用氧化铝为最好，因为氧化铝砂不易粉化，对改善劳动条件非常有利。湿喷砂所用的磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%～350A(体积比)，并在使用时不断搅拌以防止沉淀。为防止钢铁零件进行湿喷砂处理时发生锈蚀，需在砂浆中加人亚硝酸钠等缓蚀剂。 喷砂用的砂粒尺寸和喷砂时所用的压缩空气压力，应按照零件的材料性质、表面状态和加工要求来确定。压缩空气压力对喷砂的效果有直接影响，对质软材料或较薄的零件，压缩空气压力应低一些，其他材料压缩空气压力也不宜过高，否则会使砂粒易被撞碎而影响喷砂的能力和效果。表3～6列出了零件表面状态与空气压力、砂粒尺寸的关系。 表3-6喷砂的砂粒尺寸、、压力和零件的关系
喷砂用的喷嘴一般用铸铁或陶瓷材料制成。喷嘴的直径通常为6～lOmm。喷砂时，砂粒和压缩空气消耗与喷嘴直径、压缩空气压力、工作时间成正比。喷嘴的选择、喷嘴与零件表面的距离及砂流的喷射角度，是影响喷砂质量的重要因素。生产实践表明，大喷嘴适用于喷大型零件，小喷嘴适用于喷小型零件。喷嘴与零件表面的距离一般以200mm为宜。当用石英砂时，喷射角度为20。～30。效果最好。 零件表面有大量水分和油圬时，喷砂的效果不好，因此制件表面在喷砂处理前应除去油污，并经过干燥。送入喷砂机的压缩空气也不应含有水分和油污，为此，压缩空气应预先进行油水分离。喷砂用的砂粒在使用前也要经过烘干。 零件无论是干喷砂还是湿喷砂以后，应及时对其表面进行处理，特别是对钢铁零件的短期防锈处理，一般可浸在防锈溶液中，或放在相对湿度低的干燥室中保存或浸防锈油等。 喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或陶瓷丸代替磨料对零件表面进行加工。它能使零件产生压应力，而且没有粉尘污染。此工艺主要用于提高零件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力，并可用以校正扭曲的薄壁零件。喷丸的质量受喷丸强度、喷丸大小、喷丸的硬度、喷丸速度及喷射角度等参数的影响。对零件表面产生压应力的喷丸加工，必须保证有足够的覆盖率，要尽量减少未被喷丸的表面。 |
