| 进入电镀车间的金属制件，在此前各种成型加工过程中，表面会黏附一层油圬。如果这层油污不除净;在电镀时不仅会污染镀液，还会使镀层与基体结合不牢固，造成镀层起泡、起皮等缺陷，是电镀生产中产生次品的主要原因之一。因此，电镀前金属制件表面的油污必须予以清除。. 黏附于制件表面的油污成分比较复杂，按照化学性质，通常分为两类，即皂化类和非皂化类。 凡是从动植物中获得的不溶于水，而密度较水小的油类物质称为油脂。其主要成分是脂肪(甘油三酸酯等)，能与碱发生皂化反应，称为可皂化油脂。矿物油(如汽油、凡士林、石蜡和各种润滑油等)是防锈油、润滑油、切削油的重要成分。矿物油虽然也称油，但与油脂的性质及组成完全不同，它属于有机碳氢化合物，不溶于水，也不与碱起反应，称为不可： 皂化油。这类油可借助乳化作用除去。 除油时，要根据零件表面油污的特性及受沾污的程度来选择除油污的方法。常用的除油方法有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等。 3.3.1有机溶剂除油 有机溶剂除油是一常用的除油方法，它利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用将制件表面的油污除去，对可皂化油和不可皂化油均适用。其特点是除油速度快，一般不腐蚀制件，但多数情况下除油不彻底。当附着在零件上的有机溶剂挥发后，其中溶解的油仍残留在零件、 上，所以有机溶剂除油常作为初步处理，还必须再采用化学除油或电化学除油，进行补充除油处理。另外，大多数有机溶剂易燃、有一定毒性。 常用的有机溶剂分为烃和氯代烃两类，烃类有汽油、煤油、苯类(苯、甲苯、二甲苯); 和丙酮、酒精等。其特点是脱脂能力很强，挥发快，毒性小，对大多数金属无腐蚀作用，但; 易燃，多用于冷态浸渍或擦拭除油。生产中主要用汽油或煤油来刷洗或浸洗零件。氯代烃类} 有二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。生产中应用最多的是三氯乙烯; 和四氯化碳。与烃类溶剂相比，氯代烃溶剂的特点是除油效率高、稳定、挥发性小、不易燃、可加温操作，对除铝、镁以外的大多数金属无腐蚀作用。其缺点是有剧毒，生产中需要} 有良好的安全措施，除油设备应配备完善的通风装置。 常用有机溶剂的部分物理化学性质见表3—7。 表3—7常用有机溶剂的部分物理化学性质
对某些有色金属制件，如铜及其合金、镁及其合金、锌及其合金等制作的零件，用碱液除油常受到限制时，可采用有机溶剂除油;对油脂厚的零件，可先用有机溶剂去油，再进行化学、电化学除油。需要指出的是，铝及铝镁合金宜用四氯乙烯，因为三氯乙烯在光、热(>120℃)、氧和水的作用下，特别是在铝、镁的强烈催 |
