| 1 前言 sn—Bi合金镀层不但可以防止锡须的形成及向灰锡的转变，而且具有可焊性好和无毒性，因此，已开始取代有毒的电镀sb—Pb合金工艺。电镀sn—Bi合金有硫酸体系、氟硼酸盐、酚磺酸体系及甲磺酸体系等，其中甲磺酸体系以其沉积速率快、废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中，我们经过1年的生产实践，成功地取代了sb—Pb合金工艺。 2 镀液规范与配制 Sn (以甲磺酸亚锡形式加入)20～40 g/L，Bi(以甲磺酸铋形式加入)2～4 g/L，甲磺酸130～180g/L，甲醛14 mL/L，添加剂SB—A 50～60 mL/L，添加剂SB—B 30～40 mL/L，16～30℃ ，Jk 2～7 A/dm2 ，阳极为锡(99.90%)。配制时用自来水和去离子水把镀槽清洗干净，然后加入1/2体积的去离子水，按计算量依次加入甲磺酸、甲磺酸亚锡、甲磺酸铋、甲醛、添加剂SB—A、添加剂SB—B，加水至规定体积，搅匀后即可电镀。 3 镀液组成及工艺条件的影响 3.1 甲磺酸 甲磺酸既可防止甲磺酸亚锡的水解，又能增加阳极的溶解和溶液的导电性;含量过高，会导致析氢严重，阴极效率降低，并且会因阳极溶解过快，导致锡离子浓度过高而使镀层粗糙;含量过低，会使镀液稳定性降低，电流密度范围缩小。 3.2 Sn2+、Bi2+ 层易烧焦;两种主盐浓度过高，会使镀层粗糙，镀液分散能力降低。通过调整两种离子的浓度比例可以有效控制镀层中的锡、铋比例。随着Bi2.浓度增加，镀层中铋含量也会增加，因阳极采用纯锡，故Bi 浓度需经常化验添加，以保证镀层中的锡、铋比例。 3.3 甲醛 可防止Sn2+ 的氧化，增加镀液的稳定性，同时又增加镀层的光亮度。含量过低，镀层出现花斑，镀液混浊;含量过高，镀层出现条纹。 3.4 添加剂 两种添加剂必须配合使用，sB.A为主光亮剂，SB.B主要增加镀液的深镀能力，一旦添加量过多，会增加镀层的脆性和含碳量。 3.5 温度 温度对镀液、镀层、电流密度范围都有影响。温度过高，会加速Sn2+的氧化，降低镀液的稳定性，镀层光亮度下降;温度过低，会使工作电流降低，镀层易烧焦且光亮度低。镀层中铋含量先随温度升高而升高，到一定温度又会随温度的升高而降低。温度偏高或偏低都会使镀层中的铋含量降低。 3.6 阴极电流密度 阴极电流密度偏高，析氢严重，阴极效率低，镀层粗糙，出现麻点和烧焦等现象，镀层中的铋含量随阴极电流密度升高而降低。 4 电沉积速率的测定 测厚仪为美国CMI一900 X射线镀层测厚仪，电镀设备为台湾北特公司生产的连续电镀线，锡铋电镀槽总长7.2 ，平均沉积速率为2.48 t~m/min，这表明沉积速率较快，可应用于连续电镀生产。 5 生产中注意事项 (1)镀液禁止采用空气搅拌，停镀时，可放置少量锡板于槽液中，并且，镀槽加盖防止二价锡的氧化。 (2)镀液应有控温冷却系统和连续过滤系统。 (3)定期分析槽液成分，做霍尔槽试验，并作相应调整。 (4)镀前和镀后都需要用去离子水水洗，镀件最好不要用逆流漂洗。镀件经过中和(5% ～10%Na3PO )及钝化(K2Cr20 10 g/L、Na~CO3 20 g/L)处理，可提高镀层的防变色能力。 (5)黄铜基体一定要预镀铜或镍以防止锌的扩散而变色。 |
