| 电抛光溶液对于抛光的质量有重要影响，其组成视待抛光金属材料的不同而异，无统一配方。对电抛光溶液都有如下要求： ①电抛光溶液中应当含有一定量的氧化剂，这对金属表面形成氧化膜和黏膜是有利的，而不能有破坏氧化膜和黏膜的活性离子，如Cl一等存在; ②在不通电情况下，电抛光溶液不应对抛光金属有明显的腐蚀作用; ③无论通电与否，电抛光溶液都必须足够稳定; ④电抛光溶液应当有较宽的工作范围(如温度、电流密度等)和通用性，允许的电流密度下限应较小; ⑤抛光能力强、电能消耗小、低廉和无毒; ⑥对阳极产物的溶解度大，并且容易将其清除。 由于金属和合金的物理化学性质相差很大，所以很难找到一种通用的电抛光溶液。工业上采用的电抛光溶液大致分为两类。 第一类是电阻较低的电抛光液。此类电抛光液可以采用较低的电压(<25V)，其主要成分是磷酸，有时也添加一定比例的硫酸。由于磷酸具有黏度大，对金属的化学溶解性小，易于形成薄膜、抛光极限电流密度较小等优点，因此大多数情况下都采用磷酸作为电抛光溶液的主要成分。抛光液中加入一定量的硫酸，可以提高抛光速度、增加光亮度，但含量不宜过高，以避免引起腐蚀。铬酸是氧化剂，有利于表面形成氧化膜，所以也常添加适量的铬酐，以提高抛光效果，获得光亮表面，此外还可防止被抛光金属的腐蚀。还可加入少量金属盐和有机添加剂以改善表面质量。在生产中也可采用硫酸与柠檬酸混合型电抛光液，有的抛光液中还加入少量的甘油、甲基纤维素等缓蚀剂。 第二类是高电阻的电抛光液。用此类电抛光液电解时，需要直流电压为50～200V，这类抛光液应用较少，其主要成分是高氯酸，有时也加入些醋酸、酒精等有机物。虽然此类电抛光液所抛金属的光洁程度很高，但生产成本高且不安全，抛光液分解时可能发生爆炸，它主要用于制备金相磨片。 |
