| 由于钢铁材料种类很多，成分相差很大，不同钢材应通过试验选择抛光液配方和操作条件，以获得最佳效果。生产中广泛采用的是以磷酸、硫酸为主要成分的抛光液，再添加少量铬酐可以用来抛光大多数的碳钢及合金钢。 电抛光液中各个组分的变化，对电解抛光质量产生一定程度的影响。当电解液中硫酸含量高时，溶液电导增加，分散能力增强，抛光面的光泽好。但硫酸不宜过多，否则将使Cr03以Cr03·S03的形式部分沉淀出来，从而降低表面光泽，缩短抛光液的使用寿命。抛光液中水量应保持一定，水量不足时，可能导致Cr03析出。但水的最高含量不超过30%，否则抛光面的光泽将下降。 由于电抛光时，钢铁件发生阳极溶解，而且溶解下来的铁留在溶液中，所以溶液中不断积累铁离子。当铁含量以Fe203计达到7%～8%时，溶液失去抛光能力，需部分或全部更换，或者除去溶液中积累的铁。除铁的方法有两个：一是使铁在阴极上电沉积;二是使铁以难溶盐的形式沉淀。 含铬酐的抛光液在新配制后需要通电处理，因为溶液中Cr3+过高，以Cr203计超过2%时，抛光表面光亮度下降，通电处理使Cr3+氧化成Cr6+。 钢的常用电抛光工艺规范，列于表3-12中，其阴极材料均采用铅板。其中配方1通用性好，应用较广泛;配方2适用于各种类型钢材;配方3适合lCrl8Ni9Ti等奥氏体不锈钢;配方4适用于不锈钢，抛光质量较好，溶液寿命长，常用于精密零件。 表3—12钢铁电抛光工艺规范
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