| 影响电抛光质量的主要因素除了电抛光溶液之外，还包括电流密度、温度、抛光时间、搅拌条件、阴极材料等。只有将这些条件与抛光液的组成很好配合起来，才能得到满意的抛光效果。 1)电流密度 电解抛光时，多数情况下，阳极电流密度与被溶解金属的量几乎成线性关系。对于任何一种金属一电抛光液系统，都存在着最适宜的电流密度。一般而言，电流密度过低，电极处于活化状态，由于金属的阳极溶解，表面将产生浸蚀，表面较粗糙;电流密度过高时，氧气将大量析出，使阳极局部表面被覆盖而导电不良。另外，可能引起阳极表面局部过热，造成金属表面过腐蚀，表面光洁程度变坏，同时电能消耗也增大。 2)温度 当抛光电流密度一定时，随着抛光液温度升高可以提高电抛光的速度。因为温度升高，溶液黏度降低，对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液迅速更新，从而有利于阳极溶解。但从获得高的金属表面光亮度考虑，不宜采用过高的温度。因为温度过高时，阳极表面抛光液容易过热，产生的气体和蒸汽可能将抛光液从金属表面挤开，从而降低了抛光的效果： 3)时间 电解抛光过程的持续时间决定于下列因素：金属制品原始的表面状态、所用的电流密度和温度、电解液的组成以及金属的性质等。在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度最大，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间应综合考虑以上因素。一般情况下，随着电流密度的增加和温度的提高，抛光时间应缩短。当制品原始表面质量好且要求高时，抛光时间应缩短。为了提高表面光亮度，达到良好的抛光效果，在实践中常采用反复多次抛光的方法，而每次的抛光时间均应控制在许可的范围之内。 4)搅拌条件 电解抛光时搅拌电解液常常可以提高抛光质量，因为它能使阳极表面附近的抛光液更新，抛光液的温度更加均匀，防止金属表面局部过热，加快黏膜的溶解速度，从而提高抛光速度。同时，搅拌还可赶走滞留在金属表面的气泡，以消除麻点或条纹。但是搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜溶解速度过快而影响抛光的效果。实际生产中常采用移动阳极(往复式或上下式)的方法来搅拌溶液，移动速度为l～2m/min。 5)阴极材料 电解抛光的阴极一般选择铅板。从电流效率的观点分析，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使Cr6+还原成Cr3+的速度加快，一般采用(1～1.5)：1的阴极、阳极面积比。 |
