铝及其合金的电抛光多采用以磷酸为主的抛光液。此类抛光液的特点是对铝基体的溶解速度快，整平性能好，电抛光后金属表面会生成一层抗腐蚀能力很强的氧化膜层，一般制品不需再进行阳极化处理。电抛光溶液中磷酸主要用于溶解铝及其氧化物，添加硫酸可以降低抛光液的电阻，从而降低操作电压，促进电解过程稳定。 铝的纯度对电抛光的质量有明显的影响。例如，在三酸(H3P04、H2SO4、H2Cr207)混合抛光液中，抛光含铝为99.6%的制品时，其反射能力可以提高75%～90%;而对于含铝为99.2%的制品，只能提高68%～80%，并且纯度越低越容易出现斑点状浸蚀。故欲获取高反射能力的铝制品，应当选用高纯度的铝材为原料。 抛光液中的氯离子是有害杂质，当氯离子的含量超过1%时，铝制品的表面易出现点状腐蚀，含量超过5%时，应该部分或全部更换抛光液。此外，抛光液应定期补加水及酸，使抛光液的相对密度维持在1.67～1.70。 抛光结束后，应迅速将零件从抛光液中取出，并立即进行充分洗涤，否则抛光面上容易产生斑点。抛光后若需除去制品表面的氧化膜，可用10%的NaOH溶液，于50℃左右浸数秒即可。 目前常用的铝及其合金的电抛光工艺规范列于表3-13，其阴极材料均为铅或不锈钢。其中配方l适用于纯铝及铝铜合金;配方2适用于纯铝、铝镁和铝锰合金;配方3适用于纯铝、铝镁和铝镁硅合金，溶液需要搅拌;配方4的抛光质量好，但成本较高。 表3—13铝及其合金的电抛光工艺规范 |
