电镀生产现场工艺管理的主要内容 1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。 2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。 3)保持阴极与阳极电接触良好。 4)严格的阴极与阳极悬挂位置。 5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。 6)保持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。 2电镀槽液加料方法 加料要以“勤加”“少加”为原则。 2.1固体物料的补充 某些有机固体料先用有机溶剂溶解，再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往会使镀液混浊。一般的固体物料，可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入，待静止澄清，把上层清液加入镀槽。未溶解的部分，再加入镀液，搅拌溶解。这样反复作业，直到全部加完。在不影响镀液总体积的情况下，也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。有些固体料易形成团状，影响溶解过程，可以先用少量水调成稀浆糊状，逐步冲稀以避免团状物的形成。 2.2液体物料的补充 可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。 2.3补充料的时机 加料最好是在停镀时进行。加入后经过充分搅匀再投入生产。在生产中加料，要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。可在循环泵的出液口一方加入，加入速度要慢，药料随着出液口的冲击力很快分散开来。 2.4加料方法不当可能造成的后果 1)如果加入的是光亮剂，则易造成此槽工件色泽差异。 2)如果加入的是没有溶解的固体料，则易造成镀层毛刺或粗糙。 3)如果是加入酸调节pH，会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。 3镀液及其它辅助溶液密度的测试方法 3.1要经常测定溶液的密度 新配制的镀液或其它辅助液，都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比、镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果。因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析，判断槽液故障原因以利排除。 3.2溶液密度测定方法 在电镀生产中，常用密度计或波美计测试溶液密度。 密度与波美度可以通过下列公式转换。对重于水的液体密度=145/(145-波美度)，波美度=(145×145)/密度，在用波美计测试时，其量程要从小开始试测。若波关计量程选择不当，会损坏波美计。 测试密度不要在镀槽内进行，应取出部分镀液在槽外进行。在镀槽中测试，当比重计或波美计万一损坏，镀液会被铅粒污染。应将待测液取出1.5L左右(用2000ml烧杯)，热的溶液可用水浴冷却。然后将样液转移至1000ml直形量筒中，装入量为距筒口约20mm处，就可用比重计测量。 |
