微弧氧化液大多采用碱性溶液，对环境污染小。溶液温度以室温为宜，温度变化范围较宽，氧化速度快，可大幅度提高材料的表面硬度，膜层有良好的结合力、耐磨性、耐热性、绝缘性及抗腐蚀性，适于较复杂零件及内表面的强化处理。采用微弧氧化技术对铝及铝合金材料进行表面强化处理与硬质阳极氧化相比，无论在氧化工艺上或膜层性能上都有许多优越之处。表7-8为微弧氧化与阳极氧化技术的比较。 微弧氧化工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。微弧阳极氧化新技术问世以来，虽尚未投入大规模生产，但已引起人们的普遍关注，在许多工业领域有广阔的应用前景。微弧氧化膜层的应用领域见表7-9。 表7-8微弧氧化与阳极氧化技术比较
表7-9微弧氯化膜层应用领域
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