镁合金的电化学转化又称镁合金阳极氧化，可以在碱性或酸性溶液中进行，以酸性溶液应用最为广泛。采用直流电或交流电，所得的膜厚为40～60μm，具有较高的硬度、耐磨性 表7-11镁合金化学氧化工艺
注： 配方l膜层耐蚀性好，适于铸镁件ZM5发黑处理，也适于其他镁合金成品及半成品件氧化 配方2防护性较好，适于镁合金各种成品及半成品零件; 配方3氧化时间短，膜层耐蚀性较差，适于容差小或具有抛光表面的成品或半成品氧化; 配方4膜层具有较高的电阻，防护性好，适于成品、半成品及组合件的氧化; 配方5防护性好，膜层外观美丽，颜色较深，适于镁合金成品和半成品氧化; 配方6膜层有较好的耐热性，室温下即可氧化，适用于锻、铸成品及半成品的氧化; 配方7膜层防护性较差，氧化后零件尺寸变化大，只适于锻铸镁合金毛坯零件氧化; 配方8适用于已经涂过漆或准备涂漆的成品零件的局部氧化; 配方9适用于半成品或已经涂漆成品的局部氧化。 和耐蚀性。其不足是膜层弹性低，氧化过程较复杂，形状复杂零件膜厚不均匀，限制了它在工业上更广泛的应用。镁合金的阳极氧化工艺规范列于表7—12。 表7-12合金阳极氧化工艺规范
镁合金在碱性溶液里产生的膜主要由氧化镁和氨氧化镁组成。由于氧化镁在碱性介质里不溶解，膜能连续增长，直至达到所需要的厚度。膜是多孔的，为了降低孔隙率，可向溶液中加入碳酸盐、硼酸盐、氟化物、硅酸盐和有机物。它们同时还起到增加膜的硬度和改善其他性能的作用。 在酸性溶液里最重要的成分是重铬酸钠、氟化氢铵和磷酸，生成的膜含有这些化合物的阴离子。膜层孔很多，必须在含有铬酸盐和水玻璃的溶液中封闭。膜层有较好的耐高温性能。 镁合金电化学氧化后，为了提高膜层的耐蚀性能，可用浓度为10%～20%的环氧树脂进行封闭处理，也可在含有0.5～1.Og/L的重铬酸钾或0.3～0.5g/L磷酸二氢钠的溶液中封闭处理，温度为70℃，时间20min。 |
