(1)化学氧化 铜及铜合金可使用不同的化学处理液而使表面生成不同色泽的氧化膜。 (2)电化学氧化处理 铜及铜合金在热碱性溶液中进行阳极电解时，在阳极上析出的氧将使铜及铜合金氧化生成氧化膜。表7—14列出铜及铜合金电化学氧化膜处理液组成及工艺条件。 表7-14铜及铜合金电化学氧化膜处理液组成及工艺条件
电化学处理时可选用不锈钢作为阴极，阴、阳极面积比为(5～8)：1，新配制的溶液应用铜阳极处理至溶液呈浅绿色后进行生产。零件先在槽中预热1～2min，以0.3～0.6A/dm2的电流密度预氧化3～5min，再将电流密度升至正常范围继续处理。当零件表面大量析出气泡时，说明处理完成，必须带电出槽。氧化后，零件应立即烘干，然后涂凡士林或浸清漆，以提高耐蚀性。 对于成分或表面不均匀的黄铜零件，为防止零件在阳极处理时遭受不均匀浸蚀，可预镀2～4μm的铜层。 在氧化过程中，阴极上产生的海绵状的铜沉积，必须按时取出清洗。 近年来，研制成功一种对纯铜进行阴极电化学氧化膜处理(着色)工艺。在特定的溶液中以适当的电流密度和电压，电解不同的时间，可得到不同颜色的外观。表7—15列出电化学氧化膜的电解液组成及工艺条件。 表7—15 纯铜阴极电化学氧化膜处理液组成及工艺条件
表7—16列出在20A/dm2阴极电流密度下，处理不同时间所得膜层的颜色情况。 表7-16铜阴极电化学处理不同时间膜层颜色
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