综上所述，影响锌粒缺陷的因素主要包括以下几个方面： 2.2.1原料条件对锌粒的影响 钢中的C、Si含量越低，越有利于减少锌粒缺陷。原料带钢表面夹杂、氧化铁皮、欠酸洗缺陷越少，越有利于减少锌粒缺陷。原料带钢表面粗糙度越小，越有利于减少锌粒缺陷。由于立式退火炉对板形有一定的矫正作用，较小的对称的双边浪或中间浪原料板形，有利于减少锌粒缺陷。 2.2.2清洗段对锌粒的影响 清洗段适当的清洗液温度、清洗液中自由碱浓度，功能完好的电解清洗、刷洗、磁性过滤器，定期更新清洗液，保持清洗液的活性，可以降低入锌锅带钢表面的残铁，有利于减少锌粒缺陷。 2.2.3锌锅段对锌粒的影响 较高且稳定的锌液铝含量、较低且稳定的锌液温度，有利于减少锌粒缺陷。较高且稳定的机组速度，有利于减少锌粒缺陷。较高的入锌锅带钢温度，有利于减少锌粒缺陷。保持较低的锌锅感应器的功率，有利于减少锌粒缺陷。尽量减少锌锅辊系抖动，减少表渣对锌液面的搅动，有利于减少锌粒缺陷。锌锅辊系采用耐锌液腐蚀的材料和涂层，有利于减少锌粒缺陷。较大的且稳定的锌锅处带钢张力，有利于减少锌粒缺陷。尽量减少锌锭中的铁含量，有利于减少锌粒缺陷。 2.2.4镀后段对锌粒的影响 适当的气刀高度、气刀角度0°或微负角、较近的气刀距带钢距离，有利于减少锌粒缺陷。气刀吹出的空气会增加锌液的氧化。较高的镀后冷却速度，有利于减少锌粒缺陷。减小镀后冷却风机气流对带钢的扰动，有利于减少锌粒缺陷。 3锌粒缺陷的控制措施 综上所述，结合机组实际情况，采取以下措施减少锌粒缺陷。 3.1合理的生产计划排程 按照工艺和对设备状态的要求，制定从炼钢至镀锌的各工序生产计划，保证生产高表面等级热镀锌板时，各项措施可以得到执行，设备状态处于最佳状态。 3.2原料条件 在进行高表面等级热镀锌板的钢种设计和选择时，其C≤0.1%、Si≤0.1%。原料带钢表面残铁≤100mg/m2。原料带钢表面粗糙度Ra≤1.5μm。原料带钢板形为对称的双边浪或中间浪，波浪度≤30IU。 3.3清洗段 一般情况下，清洗段可以去除90%以上的原料带钢表面残铁。保证清洗效果的关键要点是清洗段的清洗液温度、清洗液中自由碱浓度，以及功能完好的电解清洗、刷洗、挤干、磁性过滤器，确保清洗后带钢表面残铁≤10mg/m2。另外，清洗液中的油含量和铁含量超标，会降低清洗液的活性，从而降低清洗液去除带钢表面残铁的能力，因此应根据清洗剂制定相应的清洗液中的油含量和铁含量上限标准，结合生产实际，制定清洗液更新周期，实现定时排放旧清洗液、加清洗剂。同时，结合生产实际，定期清理清洗段槽罐也是非常必要的。 3.4锌锅段 锌液铝含量≥0.18%，且尽量保持稳定。锌液温度≤465℃，且尽量保持稳定。入锌锅带钢温度应高于锌液温度且≤500℃。保持较低的锌锅感应器的功率。为了保证稳定的锌液铝含量和锌液温度，就必须根据生产带钢的规格和锌层厚度，均匀地向锌锅中加入含不同铝含量的锌锭，同时保持稳定的机组速度。锌锅段机组速度≥80m/min，在带钢抖动较小的情况下，尽量提高锌锅段机组速度。尽量避免生产高表面等级热镀锌板时，搅动锌锅带钢周围的锌液，捞表渣动作尽量轻。采取大张力，锌锅处带钢张力是机组一般部位张力的2倍以上，减轻锌锅处带钢抖动。锌锅辊系采用耐锌液腐蚀的材料和涂层，保证涂层附着力和封孔质量，例如316L不锈钢基体加WC涂层。采用耐磨损的锌锅辊系轴承系统，减轻由于锌锅辊系晃动所造成的带钢抖动。锌锭中的铁含量应≤0.003%。 3.5镀后段 气刀高度≥200mm，气刀角度0°或微负角，气刀距带钢距离≤12mm、使用氮气作为气刀介质。镀后冷却塔顶辊处带钢温度≤280℃。镀后冷却风机功率的合理分配，可以有效减少气流对带钢的扰动。 4结论 为了减少高表面等级热镀锌板表面的“锌粒”缺陷，可从如下方面采取措施：合理的生产计划排程，钢种的设计和选择，原料带钢表面缺陷、表面残铁、表面粗糙度、板形的控制，清洗效果的保证措施与评价标准，锌液铝含量、锌液温度、入锌锅带钢温度、锌锅感应器功率、加入锌锭种类和速度、锌锭中的铁含量、锌锅段机组速度、锌锅处带钢张力、捞表渣的控制，对锌锭中的铁含量的限制，对锌锅辊系的设备技术要求，气刀高度、角度、距带钢距离、介质和镀后冷却风机的控制。 措施实施后，“锌粒”缺陷改善效果明显，与2008年相比，2009年“锌粒”缺陷造成的降级率下降了80%。高表面等级(O5表面或C级表面)热镀锌钢板的合同量占全部热镀锌钢板的合同量，从2008年的5%提高到了2009年的10%。 |
