镁合金上电镀锌可以大大提高镁合金表面的耐腐蚀性能，同时具有外形美观、硬度高、耐磨性好等优点，因而获得了广泛的应用。锌镀层可以作为后续镀层的底层，钝化后也能满足防护与装饰的要求。与其他镀种相比，镀锌成本低廉，防护与装饰效果较好，镀液相对稳定。国内研究者进行了很多这方面的研究工作。刘云娥等比较了浸锌层基础上不同溶液体系电镀锌的优劣。硫酸盐镀锌时，由于镀液酸性较强，易腐蚀镁合金基体。锌酸盐镀锌在电流密度3.0～4.0A/dm2、时间20min的条件下，可获得致密性、结合力良好的镀层。焦磷酸盐电镀锌在电流密度2.0～3.0A/dm2、时间10min的条件下，可得到结合力良好的镀层。加入添加剂如植酸和香兰素，有利于降低焦磷酸盐镀锌层的孔隙率。周婉秋等采用两步电沉积法在AM60镁合金上沉积了金属锌镀层，作为镁合金基体与化学镀镍层之间的过渡层。锌中间层的存在有利于降低化学镀镍层与镁合金基体间的电偶腐蚀。尹建军等通过适当的浸蚀和活化工艺对AZ91D镁合金进行了预处理，然后用碱性镀锌工艺获得了均匀、致密、外形美观，与基体结合牢固的锌镀层。韩夏云等也进行了镁合金电镀锌的研究工作。 采用浸锌工艺作为电镀前处理工艺，所得的浸锌层均匀、致密，在电镀过程中可以很好地保护基体不受镀液的腐蚀，同时作为中间层为电镀层提供良好的结合力。哈尔滨工业大学联合山东威海市量具厂科研人员在浸锌工艺基础上对比研究了碱性锌酸盐电镀锌工艺和焦磷酸盐电镀锌工艺。 通过以上研究得出结论：镁合金碱性锌酸盐镀锌工艺所得的锌镀层光亮，耐蚀性高，碱性锌酸盐镀锌层厚度超过10μm时，钝化后呈均匀五彩色，中性盐雾试验超过96h。焦磷酸盐镀锌工艺整平能力好，镀层结晶细致。以焦磷酸盐镀锌层作为底层，再碱性锌酸盐加厚镀锌，能有效改善锌镀层的光泽度和耐蚀性，同时降低成本。 |
