由于铜及其合金具有良好的导电性和导热性，所以在大功率电力传输设备的制造过程中，常将其用于导电性要求较高零部件的制造。但是，铜及其合金材料在工业大气、海洋气候或潮湿的大气环境中很容易氧化发黑或产生铜绿，显著地降低了电连接部位的导电性，接触面上高电阻的存在常常导致触点的烧蚀或破坏电力系统的平衡。为此，人们常在搭接部位镀银或镀锡以降低搭接面的接触电阻。 镀银层在工业大气、特别是潮湿的大气环境中很容易产生氧化膜或硫化膜(俗称银变色)，使镀银层的表面电阻增加，人们曾采用各种各样的防银变色处理技术，电子油是目前常用防银变色处理剂之一，但其价格昂贵。实际上，电子油只能减缓镀银层变色的速率，不能从根本上改变镀银层易变色的本质。到目前为止，还没有一种既能防止银层变色，又不降低银层表面导电性的好方法。 与镀银层相比，镀锡层在空气中有较好的稳定性，并具有良好的可焊性、导电性和比镀银层低得多的成本。所以，人们开始用电刷镀锡技术代替以前常用的电刷镀银技术对汇流排的搭接部位进行表面导电性处理。 如果采用FJY系列镜面光亮(防变色、无晶须)电刷镀锡技术对铜及其合金表面进行导电性处理，请参照以下刷镀工艺流程进行镀锡生产： 电净→ 水洗→ 镀锡→ 水洗→ 防变色处理(2号防变色液)→ 水洗→ 擦干、检验 镀锡层的镜面反光性与铜基体的表面光洁度有关，如果需要刷镀镜面锡，应先对工件进行表面出光处理，以提高镀锡层的镜面反射性能。 镀锡液不宜在敞口状态下久置于空气中，建议密封保存。使用过的镀锡液不可倒回原液中，以防交叉污染。 说明： 1. 如果基材是铜-锌合金，应先镀铜后再镀锡。 2. 如果不采用防变色处理工艺，镀锡层在一年之后会出现淡淡的米黄色。采用防变色处理之后，镀锡层可以长期不变色。 3. 使用过电子油防锡变色技术的用户发现，电子油只能减慢变色速率，不能消除锡层变色问题，而且费用太高。另外，涂过电子油的锡层上无法再次刷镀锡，除非打磨掉原有的锡层，否则不能镀锡层与基体的保证结合力。 |
